گروت

فهرست مطالب

• گروت چیست؟( Grout )
• خواص و ویژگی های گروت
• کاربرد گروت
• انواع گروت
• مزایای استفاده از گروت
• چه وسایلی برای تزریق گروت مورد نیاز است؟
• طریقه مصرف گروت
• انواع روش‌های گروت ریزی
• طرز تهیه ملات گروت
• نحوه اختلاط گروت
• مراحل ساخت گروت
• قیمت گروت
• خرید گروت

گروت چیست؟ ( Grout )      

گروت، ملاتی است که از ترکیب سیمان، آب و افزودنی‌های مختلف تهیه می‌شود. این ملات دارای خاصیت روان‌کنندگی بالایی است و به راحتی در فضاهای خالی نفوذ می‌کند. گروت‌ها پس از خشک شدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و کشش پیدا می‌کنند.این ماده، ترک‌ها و حفره‌های موجود در سازه را پر کرده و باعث ایجاد یک اتصال محکم و پایدار بین اجزای مختلف می‌شود. از گروت‌ها در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، صنایع نفت و گاز، پل‌سازی و... استفاده می‌شود.گروت‌ها انواع مختلفی دارند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب گروت، به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و میزان بارگذاری بستگی دارد.گروت پس از ترکیب با آب به نوعی ملات تبدیل می شود که جهت پر نمودن فضاهای خالی و شکاف های بین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

به این نکته باید دقت داشته باشید که پس از اختلاط گروت با آب حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط باید استفاده گردد.در صنعت ساختمانی گروت یکی از مواد کلیدی ساختمانی محسوب می شود زیرا پس از استفاده سبب استحکام بالا، چسبندگی قوی، مقاومت بالا در برابر آب و ... را ایجاد می کند.ضمنا انتخاب مناسب گروت بسته به نیازهای پروژه می باشد و یکی از عوامل مهم و نقش اساسی در کیفیت و دوام سازه دارد.

خواص و ویژگی های گروت 

گروت به عنوان یک ماده ساختمانی با ویژگی‌های منحصر به فرد، در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله خواص بارز گروت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت ملات‌های بدون جمع شدگی:

گروت به گونه‌ای طراحی شده است که در هنگام ترکیب با چسب بتن، انبساط کنترل شده‌ای دارد و هرگز دچار انقباض نمی‌شود. این ویژگی به ویژه در آب‌بندی مخازن و سازه‌های زیرزمینی اهمیت دارد.

• مقاومت بالا:

گروت دارای مقاومت نهایی قابل توجهی است. در حالت سیال، حداقل مقاومت نهایی آن ۵۵۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و در حالت خمیری، حداقل ۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد. این ویژگی باعث می‌شود که گروت برای زیرسازی‌های فولادی و فونداسیون ماشین‌آلات سنگین مناسب باشد.

• عمل آوری سریع:

گروت نیاز به عمل‌آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر زمان عمل‌آوری آن ۳ روز است. این ویژگی به تسریع در فرآیند ساخت و کاهش زمان پروژه کمک می‌کند.

• میزان مصرف بهینه:

برای هر متر مکعب از گروت سیمانی، حدود ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر کافی است. این میزان مصرف بهینه، هزینه‌های پروژه را کاهش می‌دهد.

• سهولت در اختلاط و استفاده:

گروت به راحتی با آب مخلوط می‌شود و دارای روانی مناسبی برای تزریق است. این ویژگی به ویژه در اتصالات سازه‌های پیش‌ساخته، پر کردن زیر صفحه ستون‌ها، حفره‌ها، شکاف‌ها و ترک‌های عمیق کف و دیوار و همچنین فضاهای آزاد بین اجزای بتنی کمک می‌کند.

• تقویت بارپذیری:

استفاده از گروت در پروژه‌های ساختمانی به تقویت تحمل بارپذیری سازه‌ها کمک می‌کند و از ایجاد مشکلات ساختاری جلوگیری می‌نماید.

این خواص و ویژگی‌ها، گروت را به یکی از مواد کلیدی در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده است و استفاده از آن در پروژه‌های مختلف، به بهبود کیفیت و دوام سازه‌ها کمک می‌کند.

کاربردهای گروت

گروت‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای گروت اشاره می‌کنیم:

• پر کردن فضاهای خالی زیر بیش پلیت‌ها: این فرآیند به منظور افزایش استحکام و پایداری سازه‌ها انجام می‌شود. با استفاده از گروت‌های اپوکسی یا سیمانی، می‌توان این فضاها را پر کرد تا از ایجاد مشکلات ساختاری جلوگیری شود.
• ترمیم سطوح بتنی: سطوح بتنی ممکن است به مرور زمان دچار آسیب شوند. ترمیم این سطوح با استفاده از مواد خاص، نه تنها زیبایی را به سازه بازمی‌گرداند بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می‌دهد.
• نصب تجهیزات صنعتی: نصب صحیح تجهیزات صنعتی نیازمند دقت و تخصص است. این فرآیند شامل استفاده از ابزارهای مناسب و تکنیک‌های خاص برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات می‌باشد.
• رگلاژ سطوح بتنی: رگلاژ به معنای تنظیم و هم‌سطح کردن سطوح بتنی است. این کار به منظور جلوگیری از ناهماهنگی و مشکلات در نصب تجهیزات انجام می‌شود.
• ترمیم محل بولت‌ها در قالب‌بندی: در زمان قالب‌بندی، ممکن است محل بولت‌ها دچار آسیب شود. ترمیم این نقاط با استفاده از مواد مناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است.
• نصب ریل‌ها: نصب ریل‌ها به منظور ایجاد مسیرهای حرکتی برای تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی انجام می‌شود. این کار نیازمند دقت و رعایت استانداردهای ایمنی است.
• رگلاژ تجهیزات صنعتی: این فرآیند شامل تنظیم و بهینه‌سازی موقعیت تجهیزات صنعتی برای عملکرد بهتر و ایمن‌تر است.
• نصب آرماتور و بولت‌ها: نصب صحیح آرماتور و بولت‌ها از جمله مراحل کلیدی در ساخت و ساز است که به استحکام سازه کمک می‌کند.

انواع گروت

• گروت اپوکسی ( 3 جزئی)

گروت اپوکسی از سه جزء مجزا تشکیل شده و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در پروژه‌هایی که نیازمند مقاومت بالا هستند کار می‌رود. این سه جزء شامل دو جزء مایع ( رزین و هاردنر) و جزء پودری (بر پایه سیمان) بوده تشکیل شده است. در ابتدا دو جزء مایع را ترکیب نموده و سپس جزء پودری را آرام آرام به جزء مایع اضافه کنید.

گروت اپوکسی نسبت به گروت های دیگر از مقاومت بالاتری برخوردار است و در مراحل سخت شدن و گیرش خود دچار جمع شدگی نمی شود. گروت اپوکسی دارای مقاومت بسیاری بالایی در برابر فشار هایی همچون ارتعاشی، بارهای دینامیکی، ضربه ای، مواد شیمیایی، اسید ها، نمک ها و قلیاها دارند.

• گروت پایه سیمانی ویژه

گروت پایه سیمانی تشکیل شده از سیمان، روانسازهای پودری، سنگدانه های دانه بندی شده، الیاف پ پ و مواد منبسط کننده، فرموله شده که هر کدام در اثربخشی و ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن گروت پایه سیمانی نقش دارند. از گروت پایه سیمانی ویژه برای ثابت نگه داشتن انکربولت‌ها، کاشت بولت، نصب پایه‌های ماشین ‌آلات، نصب بیس پلیت روی فونداسیون و.. استفاده می‌شود.

• گروت منبسط شونده

گروت پایه سیمانی منبسط شونده از سیمان، سنگدانه های سیلیسی خاص، الیاف پ پ ، روانساز پودری و مواد منبسط کننده ملات فرموله شده است. از گروت انبساطی جهت گروت ریزی صفحه ستون هایی استفاده می شود که نسبت به شرایط خاص محیطی نیاز به انبساط آزاد بیشتری دارند. همچنین می توان از گروت منبسط شونده به عنوان یک ملات آماده مصرف در کارهای عمومی و داخلی ساختمان استفاده نمود.

• گروت سیمانی دانه درشت

گروت پایه سیمانی دانه درشت از سیمان، روانساز پودری، سیلیس که با حداکثر سایز سنگدانه 10 میلیمتر، الیاف پ پ و مواد منبسط کننده تشکیل شده است. گروت درشت دانه ساخت شرکت شیمیایی بتن پلاست تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم می باشد که جهت گروت ریزی زیر بیس پلیت ها و گروت ریزی زیر صفحه پلیت ماشین آلات صنعتی سنگین و گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم، بسیار گزینه مناسبی محسوب می شود.

• سیبکس (منبسط کننده گروت و ملات)

سیبکس یا منبسط کننده ملات و گروت، تشکیل شده از مواد منبسط کننده و فیلرهای میکرونیزه و افزودنیهای خاص است. سیبکس در مواردی که نیاز به ملات بدون انقباض با استحکام بالا است، استفاده می شود بطوریکه در بسیاری از پروژه‌ها، برای ملات ریزی یا بتن ریزی و کارهای تعمیراتی، نقش بسیار بااهمیتی دارد. سیبکس می تواند پس از افزودن به ملات یا بتن اثرات ناشی از جمع شدگی را جبران نماید.

• گروت ریز دانه ( نانوگروت )

نانو گروت یا گروت پایه سیمانی ریز دانه از سیمان، سنگدانه های دانه بندی شده که تا قطر 1 میلیمتر است، روانسازهای پودری، الیاف PP و مواد منبسط کننده تشکیل شده است.  نانو گروت ساختار منحصر به فردی دارد وجهت پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای پروژه‌ی فونداسیون های ماشین آلات سنگین، زیر سازی‌های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته مناسب استفاده می باشد. از ویژگی‌های مهم نانوگروت، دانه بندی ریز و روانی مطلوب آن می باشد، زیرا به آسانی در مقاطع بتنی جاری می گردد و در این صورت نیازی به اعمال ویبره برای متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست.

مزایای استفاده از گروت

استفاده از گروت در صنایع ساختمانی و سازه‌ای به دلیل مزایای فراوانی که دارد، بسیار رایج شده است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از گروت اشاره می‌کنیم:

• تقویت و پایدارسازی سازه‌ها: گروت با پر کردن حفره‌ها و ترک‌ها، باعث افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی می‌شود.
• کاهش نفوذپذیری: گروت با پر کردن منافذ بتن، از نفوذ آب، رطوبت و مواد شیمیایی به داخل سازه جلوگیری می‌کند.
• افزایش طول عمر سازه: با استفاده از گروت، طول عمر سازه افزایش می‌یابد و نیاز به تعمیرات کاهش می‌یابد.
• ایجاد اتصال محکم بین اجزای مختلف سازه: گروت، اتصال بسیار محکمی بین اجزای مختلف سازه ایجاد می‌کند و از جابجایی و لغزش آن‌ها جلوگیری می‌کند.
• مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه: برخی از انواع گروت، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارند.
• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و حرارت: برخی از انواع گروت، مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی و حرارت دارند.
• تنوع بالا: گروت‌ ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.
• سهولت استفاده: برخی از انواع گروت، به صورت آماده در بازار موجود هستند و استفاده از آن‌ها بسیار آسان است.

نحوه اجرای گروت

در فرآیند گروت ریزی، توجه به مجموعه‌ای از ویژگی‌های عملکردی گروت بسیار حائز اهمیت است. بر اساس اطلاعات موجود، انتخاب گروت مناسب باید با توجه به نوع کاربرد و محل استفاده انجام شود.

نکات زیر را در نظر داشته باشید:

• انتخاب گروت مناسب: هنگام گروت ریزی، باید گروتی را انتخاب کنید که با نیازهای خاص پروژه شما همخوانی داشته باشد. این انتخاب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کار داشته باشد.
• رعایت دستورالعمل‌ها: مهم است که تمامی ضوابط و دستورالعمل‌های ارائه شده توسط کارخانه سازنده به دقت رعایت شود. حتی بهترین گروت‌ها نیز در صورت عدم رعایت این نکات، عملکرد مطلوبی نخواهند داشت.
• مشاوره با متخصصان: در صورت وجود هرگونه شک و تردید یا سوال در مورد محصول یا روند اجرای گروت، توصیه می‌شود با مشاوران و متخصصان این حوزه مشورت کنید. این کار به شما کمک می‌کند تا پروژه را بر اساس یک برنامه مشخص و توافق شده پیش ببرید.

نکات اجرایی گروت ریزی در شرایط هوای سرد

استانداردهای گروت ریزی که توسط متخصصان این حوزه در شرایط هوای سرد ارائه شده، نکات مفیدی را برای بهبود کیفیت کار در اختیار ما قرار می‌دهد. منظور از گروت ریزی در هوای سرد، زمانی است که دمای هوا به زیر 4 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و در این شرایط، دما در هر 24 ساعت از این مقدار بالاتر نخواهد رفت. از آنجا که دمای پایین می‌تواند زمان خشک شدن و مقاومت گروت را به تأخیر بیندازد، رعایت نکات زیر الزامی است:

• آماده‌سازی مواد: مواد باید پیش از رسیدن به دمای 4 تا 27 درجه سانتی‌گراد آماده و ترکیب شوند. این کار به بهبود عملکرد گروت کمک می‌کند.
• نگهداری در مکان مناسب: گروت باید در یک مکان سرپوشیده یا محلی با سایبان و گرم نگهداری شود تا از تأثیرات منفی سرما جلوگیری شود.
• دمای مناسب برای استفاده: تمامی قسمت‌های گروت باید قبل از استفاده در دمای 2 تا 32 درجه سانتی‌گراد آماده و نگهداری شوند. این فرآیند باید در بازه زمانی 8 تا 24 ساعت انجام گیرد.
• استفاده از آب داغ: یکی از ترفندهای مؤثر، خیس کردن بتن با آب داغ است که می‌تواند دمای سطح بتن را افزایش دهد و به بهبود شرایط کمک کند.
• کاهش تدریجی دما: دمای گروت را به تدریج تا دمای محیط کاهش دهید تا از بروز مشکلاتی مانند شوک حرارتی جلوگیری شود.
• نگهداری در دمای مناسب: گروت باید در دمایی بالاتر از 2 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود تا به مقاومت فشاری استاندارد برسد. این زمان ممکن است بسته به شرایط مختلف تا 2 روز به طول بینجامد.

 اجرای گروت ریزی در شرایط هوای گرم:

در زمان اجرای گروت، دمای بالا می‌تواند زمان خشک شدن و سخت شدن گروت‌ها را کاهش دهد. استفاده از گروت در هوای گرم می‌تواند چالش‌هایی را به همراه داشته باشد و نیاز به اقداماتی مؤثر برای کاهش این مشکلات در محل کار دارد. نکات زیر در زمان اجرای گروت در هوای گرم تأثیرگذار خواهد بود:

• آماده‌سازی اجزای گروت: تمامی اجزای گروت اپوکسی باید به درستی از قبل آماده شوند؛ به گونه‌ای که مواد در دمای بین 16 تا 32 درجه سانتی‌گراد مخلوط شوند. انبوه مواد بسته‌بندی شده می‌تواند تا 72 ساعت قبل از اجرا به تهویه نیاز داشته باشد.
• نگهداری در مکان مناسب: ترکیبات تشکیل‌دهنده گروت اپوکسی باید در مکانی خنک، سایه‌دار و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شوند. بنابراین، تا حد امکان، گروت ریزی باید در زمان‌هایی که دما کاهش می‌یابد، مانند شب یا اوایل صبح، انجام شود.
• شروع فوری عملیات اجرا: پس از آماده شدن گروت، باید بلافاصله عملیات اجرا آغاز گردد. رها کردن گروت برای مدت طولانی در محل خود، کیفیت آن را کاهش می‌دهد.
• محافظت از گروت: حتی تا یک روز کامل پس از اجرای گروت، باید از محل در برابر تابش مستقیم نور خورشید محافظت شود. در این بازه، سطح باید در حالت اشباع با سطح خشک نگهداری شده و صفحه پایه فلزی نیز باید خنک باشد. ایجاد سایه برای این مکان را در نظر بگیرید.
• روش‌های عمل آوری: روش‌های عمل آوری باید در شرایط ایده‌آل پیاده‌سازی شوند که بیشتر با هدف کاهش آب اولیه انجام گیرد. از دست دادن آب می‌تواند مشکلاتی مانند ایجاد ترک‌های ریز را به دنبال داشته باشد که بیشتر در چند ساعت اولیه و نهایتاً تا 72 ساعت بعد مشاهده می‌شوند. ساعات اولیه روز که هنوز دما پایین‌تر است، زمان مناسبی برای اجرای گروت است.

چه وسایلی برای تزریق گروت مورد نیاز است؟

برای انجام فرآیند تزریق گروت، به مجموعه‌ای از تجهیزات و ابزارها نیاز است که شامل موارد زیر می‌باشد:

• کمپرسور هوا:

این دستگاه باید دارای ظرفیت ۳ تا ۴ متر مکعب در دقیقه باشد و قادر به ایجاد فشار بین ۲ تا ۴ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد.

• دریل و ابزارهای مرتبط:

این وسایل برای تهیه و مخلوط کردن گروت ضروری هستند و به بهبود کیفیت مخلوط کمک می‌کنند.

• شلنگ‌های انعطاف‌پذیر:

این شلنگ‌ها برای تزریق گروت به محل‌های مورد نظر طراحی شده‌اند و باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشند تا از نشت و آسیب جلوگیری کنند.

• ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت:

این پمپ باید توانایی تزریق گروت با فشار حداقل ۴ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع را داشته باشد. با پیشرفت فناوری، اکنون پمپ‌هایی وجود دارند که می‌توانند گروت را با فشارهای بالاتر، تا ۲۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، پمپاژ کنند.

مراحل گروت ریزی زیر صفحه ستون

• سفت کردن پیچ و مهره ها: در ابتدا، تمامی پیچ و مهره‌های پای هر ستون به دقت سفت می‌شوند تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود.
• قالب بندی: اطراف ستون با استفاده از چهار تراش، چوب معمولی یا ورق‌های آهنی به فاصله‌ای مشخص بسته می‌شود. توجه داشته باشید که سمت درگیر با ملات گروت باید چرب شود تا در زمان باز کردن ورق، این کار به آسانی انجام گیرد.
• تهیه ملات گروت: ملات گروت (بتن منبسط شونده) آماده می‌شود. به دلیل خاصیت انبساطی بتن، معمولاً دو سوراخ هواگیر (air hole) در صفحه ستون تعبیه می‌شود تا هوای زیر صفحه به راحتی خارج شود و اطمینان حاصل گردد که فضای زیر ستون به طور کامل پر شده است.
• ریختن گروت: در صورتی که صفحه ستون از ستون جدا باشد، با ریختن گروت، پس از پر شدن، گروت منبسط شده و اضافی آن از سوراخ‌های موجود خارج می‌شود. اگر صفحه ستون به ستون جوش شده باشد، باید از اطراف شیء مورد نظر (مانند میلگرد) استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که گروت به تمامی نقاط زیر صفحه نفوذ کرده است.
• زمان باز کردن قالب : پس از گذشت ۲۴ ساعت، می‌توان قالب‌ها را باز کرد.

نکات مهم:
اطمینان از پاک بودن سطوح قبل از گروت ریزی.
استفاده از گروت با کیفیت برای جلوگیری از مشکلات آینده.

طریقه مصرف گروت

 کلیه ی سطح‌هایی برای اجرای گروت باید هیچگونه آلودگی و چربی و رنگ و... نداشته باشند.در صورت وجود نقاط سست آنها را به روش های مکانیکی یا واترجت زودوده شود.در نظر داشته باشید هنگام اجرای گروت، بجز گروت اپوکسی که سطح مورد نظر باید به گیرش 28 روزه رسیده باشد، مابقی سطوح باید به سن 7 روزه رسیده باشند.برای مقدار میکس گروت با آب، یا میزان افزودن آب به گروت برای هرکدام از محصولات متفاوت می باشد و با مراجعه به محصول موردنظر می توانید اطلاعات دقیق‌تری کسب نمایید.

میزان مصرف گروت بر اساس تعداد صفحه ستون

 گروت ( کیلوگرم) = 2000 (وزن مخصوص گروت) * تعداد صفحه ها * مساحت یک صفحه ( متر مربع) * ضخامت گروت ریزی ( متر )

انواع روش‌های گروت ریزی

دو روش اصلی برای ملات‌ریزی یا گروت‌ریزی وجود دارد که عبارتند از :

گروت‌ریزی با گروت یا ملات خشک:

در این روش، گروت یا ملات خشک به کمک نیروی تراکمی در محل مورد نظر جایگذاری می‌شود. این تکنیک به دلیل سادگی و کارایی بالا، در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند اتصالی محکم و بادوام ایجاد کند.

گروت‌ریزی با ملات مرطوب:

در این روش، ملات به صورت مرطوب تهیه و در حفرات آنکرو تزریق می‌شود. این روش به دلیل قابلیت نفوذ بهتر ملات در فضاهای کوچک و ایجاد اتصالی یکنواخت، در بسیاری از پروژه‌ها ترجیح داده می‌شود.استفاده از این دو روش بستگی به شرایط پروژه و نیازهای خاص آن دارد. انتخاب مناسب‌ترین روش می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام اتصالات داشته باشد.

طرز تهیه ملات گروت

طرز تهیه ملات گروت به نوع گروت و دستورالعمل سازنده بستگی دارد. اما به طور کلی، مراحل تهیه ملات گروت به شرح زیر است:

1. تمیز کردن مخلوط کن: قبل از شروع کار، مخلوط‌کن را به طور کامل تمیز کنید.
2. اندازه گیری مواد: مقدار دقیق هر یک از مواد تشکیل‌دهنده گروت را اندازه‌گیری کنید.
3. اضافه کردن آب: ابتدا آب را به مخلوط‌کن اضافه کنید و سپس به تدریج پودر گروت را به آن اضافه کنید.
4. مخلوط کردن: مواد را به مدت زمان مشخص و با سرعت مناسب مخلوط کنید تا یک مخلوط همگن و بدون گلوله به دست آید.
5. زمان استراحت: پس از مخلوط کردن، به گروت اجازه دهید تا چند دقیقه استراحت کند تا حباب‌های هوا از آن خارج شود.

نحوه اختلاط گروت

اختلاط صحیح گروت یکی از مهم‌ترین مراحل اجرای عملیات گروت‌ریزی است. چرا که اختلاط نامناسب می‌تواند بر روی کیفیت و عملکرد گروت تاثیر منفی بگذارد.

• روش‌های اختلاط گروت

روش اختلاط گروت به نوع گروت و حجم کار بستگی دارد. به طور کلی دو روش اصلی برای اختلاط گروت وجود دارد:

اختلاط دستی: برای حجم‌های کم و در مکان‌هایی که دسترسی به تجهیزات مکانیکی محدود است، از روش اختلاط دستی استفاده می‌شود. این روش با استفاده از یک ظرف تمیز و یک همزن دستی انجام می‌شود.

اختلاط مکانیکی: برای حجم‌های زیاد و در پروژه‌های بزرگ، از مخلوط‌کن‌های مکانیکی استفاده می‌شود. این مخلوط‌کن‌ها می‌توانند به صورت دستی یا برقی کار کنند و مخلوطی یکنواخت و همگن را تولید کنند.

• مراحل اختلاط گروت

آماده‌سازی تجهیزات: قبل از شروع اختلاط، اطمینان حاصل کنید که مخلوط‌کن و سایر تجهیزات تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند.

اندازه‌گیری دقیق مواد: مقدار دقیق هر یک از مواد تشکیل‌دهنده گروت را با توجه به دستورالعمل سازنده اندازه‌گیری کنید.

اضافه کردن آب: ابتدا آب را به مخلوط‌کن اضافه کنید و سپس به تدریج پودر گروت را به آن اضافه کنید.

مخلوط کردن: مواد را به مدت زمان مشخص و با سرعت مناسب مخلوط کنید تا یک مخلوط همگن و بدون گلوله به دست آید. زمان و سرعت اختلاط در دستورالعمل سازنده ذکر شده است.

زمان استراحت: پس از مخلوط کردن، به گروت اجازه دهید تا چند دقیقه استراحت کند تا حباب‌های هوا از آن خارج شود

مراحل ساخت گروت

• انتخاب مواد اولیه:

برای ساخت گروت، به سیمان، ماسه و آب نیاز دارید. همچنین می‌توانید از مواد افزودنی مانند پلیمرها یا مواد شیمیایی دیگر برای بهبود خواص گروت استفاده کنید.

• مخلوط کردن:

مواد اولیه را در یک مخلوط‌کن به نسبت‌های مناسب ترکیب کنید. معمولاً نسبت سیمان به ماسه ۱ به ۲ یا ۱ به ۳ است. آب را به تدریج اضافه کنید تا به قوام مناسب برسید.

• آزمایش قوام:

پس از مخلوط کردن، قوام گروت را بررسی کنید. گروت باید به اندازه کافی سیال باشد تا به راحتی در محل‌های مورد نظر جای‌گذاری شود.

• استراحت دادن:

اجازه دهید مخلوط به مدت چند دقیقه استراحت کند تا حباب‌های هوا از آن خارج شوند.

تفاوت‌ گروت و بتن

گروت و بتن به لحاظ ویژگی‌ها و ترکیب شیمیایی تفاوت‌های قابل توجهی دارند. با بررسی این دو ماده، می‌توان به درک بهتری از کارایی و عملکرد آن‌ها دست یافت.

• یکی از تفاوت‌های بارز بین گروت و بتن، بافت آن‌هاست. گروت با استفاده از سنگدانه‌های ریزتر تولید می‌شود که این امر منجر به ایجاد بافتی یکنواخت و نرم می‌گردد. در مقابل، بتن از سنگدانه‌های بزرگ‌تر تشکیل شده که بافتی ضخیم و سخت به آن می‌بخشد.
• مقاومت نیز یکی دیگر از تفاوت‌های کلیدی این دو ماده است. گروت و بتن در برابر فشار تحمل متفاوتی دارند. به طور کلی، بتن از مقاومت بیشتری نسبت به گروت برخوردار است.
• گروت معمولاً برای پر کردن فضاهای خالی در ستون‌ها، ریل‌ها و دیگر سازه‌ها استفاده می‌شود، در حالی که بتن کاربردهای گسترده‌تری در ساخت و ساز دارد. به عنوان مثال، بتن در تاسیسات صنعتی مانند پمپ‌ها و کوره‌ها به کار می‌رود و به دلیل مقاومت بالای آن، در ساخت پنجره‌های بتنی و سازه‌های دیگر نیز استفاده می‌شود.
• گروت دارای ویژگی‌هایی چون انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر آب است. این خواص به گروت این امکان را می‌دهد که به طور مؤثری شکاف‌ها و نشتی‌ها را در سازه‌ها ترمیم کند.
• بتن به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، سختی و توانایی مقابله با عوامل زیست‌محیطی شناخته شده است. این ویژگی‌ها به بتن اجازه می‌دهد تا در سازه‌ها با قدرت و استحکام بالا عمل کند.

تفاوت های گروت ساختمانی و گروت پایه اپوکسی

با پیشرفت های اخیر در صنعت ساخت وساز، مصالح جدیدی به بازار معرفی شده اند که تغییرات قابل توجهی در انتخاب مواد ایجاد کرده اند. گروت ها به عنوان یکی از این مصالح، در انواع مختلفی در دسترس هستند. یکی از انواع نوین، گروت های اپوکسی هستند که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. در این مقاله، به بررسی تفاوت های کلیدی بین گروت های اپوکسی و سیمانی می پردازیم و دلایل برتری گروت های اپوکسی را بررسی خواهیم کرد.

مزایای گروت اپوکسی
گروت های اپوکسی از ترکیب رزین های اپوکسی و پودر پرکننده تولید می شوند و به همین دلیل دارای ویژگی های خاصی هستند. این نوع گروت به شدت مقاوم و ضدآب است و در برابر آلودگی ها و لکه ها به خوبی عمل می کند. در مقابل، گروت های سیمانی معمولاً ضدآب نیستند و در صورت تماس با آب، رطوبت را جذب می کنند. همچنین، گروت های اپوکسی به دلیل ساختار نازک تر، استحکام باند و مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به گروت های سیمانی دارند.
معایب گروت اپوکسی
با وجود مزایای فراوان، کار با گروت های اپوکسی ممکن است چالش برانگیزتر باشد. این ماده به دلیل رفتار پلاستیکی خود، نیاز به دقت بیشتری در کار دارد و ممکن است برای کاربرانی که تجربه کمتری دارند، دشوار باشد. همچنین، هزینه خرید گروت های اپوکسی معمولاً بالاتر از گروت های سیمانی است و این موضوع می تواند برای پیمانکاران و کاشی کاران هزینه بر باشد. شکل دهی به گروت های سیمانی در لبه های دیوار آسان تر است، در حالی که گروت های اپوکسی به دلیل سفت شدن سریع تر، نیاز به زمان و دقت بیشتری دارند.

روش‌های تقویت گروت ساختمانی

گروت به عنوان یک ماده ساختمانی برای پرکردن و تقویت سیستم‌های تثبیت و اتصال در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. برای افزایش عملکرد گروت، می‌توان از روش‌های زیر بهره برد:

استفاده از افزودنی‌ها: افزودنی‌ها می‌توانند ویژگی‌های خاصی به گروت اضافه کنند و آن را تقویت نمایند. این افزودنی‌ها شامل الیاف پلیمری، الیاف فولادی، سیلیس میکروسیلیس و پودرهای معدنی هستند که می‌توانند مقاومت مکانیکی، شیمیایی و چسبندگی گروت را بهبود بخشند.

بهبود فرآیند مخلوط‌سازی و اعمال گروت: کیفیت و عملکرد گروت به فرآیند مخلوط‌سازی و اعمال آن بستگی دارد. استفاده از تجهیزات مناسب و رعایت دستورالعمل‌های تولیدکننده می‌تواند به بهبود عملکرد گروت کمک کند.

ترکیب مناسب گروت با سایر مواد ساختمانی: در برخی موارد، ترکیب گروت با دیگر مواد ساختمانی می‌تواند به تقویت آن کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از الیاف فولادی در کنار گروت می‌تواند مقاومت و دوام آن را افزایش دهد.

رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب: رعایت شرایط و زمان‌بندی مناسب برای تقویت گروت بسیار حائز اهمیت است. این شامل زمان‌بندی درست برای مراحل مخلوط‌سازی، زمان بهینه برای خشک شدن گروت و دمای مناسب برای فرآیندهای تقویت می‌باشد.

در نهایت، مشاوره با تولیدکنندگان و متخصصان در زمینه ساختمان و مواد ساختمانی می‌تواند به بهبود کیفیت گروت کمک کند. آن‌ها می‌توانند راهنمایی‌های دقیقی در مورد انتخاب مواد و روش‌های تقویت گروت ارائه دهند.

انقباض گروت

  وظیفه اصلی گروت پر کردن تمامی فضاهای خالی است. اگر گروت مورد استفاده پس از مدتی دچار چروک و خوردگی شود، احتمال بروز انقباض در آن ناحیه یا اطراف آن وجود دارد. در این صورت، گروت نمی‌تواند به درستی از صفحه پایه پشتیبانی کند.

قیمت گروت

قیمت گروت کیسه‌ای تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار دارد که نوع گروت یکی از مهم‌ترین آن‌هاست. به عنوان مثال، گروت اپوکسی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گروت سیمانی دارد، اما در عوض، کیفیت و کارایی بهتری را ارائه می‌دهد.ترکیبات اولیه نیز نقش مهمی در تعیین قیمت نهایی دارند. برخی از این ترکیبات از خارج کشور وارد می‌شوند، بنابراین نوسانات نرخ ارز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت هر کیسه گروت داشته باشد.همچنین، باید توجه داشت که همه گروت‌ها برای استفاده در ساختمان‌سازی مناسب نیستند. برخی از تولیدکنندگان ممکن است قیمت‌های پایینی برای محصولات خود تعیین کنند، اما کیفیت آن‌ها به دلیل عدم رعایت استانداردهای لازم، قابل اعتماد نیست.

برای اطلاع از قیمت گروت‌ می‌توانید با کارشناسان شرکت بتن پلاست تماس بگیرید.

قیمت گروت سیمانی 25 کیلویی 

گروت سیمانی 25 کیلویی: قیمت‌ها معمولاً بین ۲۰۰٫۰۰۰ تا ۲۵۰٫۰۰۰ تومان متغیر است.گروت یک ماده حیاتی در صنعت ساخت و ساز است و انتخاب نوع مناسب آن می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام پروژه‌های ساختمانی داشته باشد. با توجه به عوامل مؤثر بر قیمت، بهتر است قبل از خرید، تحقیقات لازم را انجام دهید و از فروشگاه‌های معتبر خرید کنید.

خرید گروت

خرید گروت یکی از مراحل حیاتی در پروژه‌های ساختمانی است. انتخاب نوع مناسب گروت می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام سازه داشته باشد. در اینجا به نکات مهمی که باید در خرید گروت به آن‌ها توجه کنید، اشاره می‌کنیم:

• نوع گروت

1. گروت سیمانی
2. گروت اپوکسی
3. گروت منبسط شونده

• کیفیت مواد اولیه

کیفیت سیمان، ماسه و مواد افزودنی به کار رفته در تولید گروت می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد آن داشته باشد. از برندهای معتبر خرید کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.

• نسبت آب به پودر گروت

نسبت آب به پودر گروت باید دقیقاً مطابق با دستورالعمل سازنده باشد. استفاده از نسبت نادرست می‌تواند منجر به کاهش کیفیت و مقاومت گروت شود.

• شرایط محیطی

شرایط محیطی مانند دما و رطوبت می‌تواند بر زمان خشک شدن و عملکرد گروت تأثیر بگذارد. در شرایط خاص، ممکن است نیاز به استفاده از گروت‌های خاصی داشته باشید.

• مشاوره با متخصصان

قبل از خرید، مشاوره با مهندسان یا فروشندگان متخصص می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید. آن‌ها می‌توانند شما را در انتخاب نوع مناسب گروت راهنمایی کنند.

• قیمت و مقایسه برندها

قیمت گروت‌ها بسته به نوع و برند متفاوت است. قبل از خرید، قیمت‌ها را مقایسه کنید و از فروشگاه‌های معتبر خرید کنید تا از کیفیت و قیمت مناسب اطمینان حاصل کنید.

• توجه به تاریخ انقضا

همیشه به تاریخ انقضای محصول توجه کنید. گروت‌های قدیمی ممکن است کیفیت خود را از دست داده باشند و عملکرد مناسبی نداشته باشند.

سوالات متداول