فهرست مطالب

• خواص و ویژگی های گروت
• کاربرد گروت
• انواع گروت
• مزایای استفاده از گروت
• چه وسایلی برای تزریق گروت مورد نیاز است؟
• طریقه مصرف گروت
• انواع روش های گروت ریزی
• طرز تهیه ملات گروت
• نحوه اختلاط گروت
• مراحل ساخت گروت
• قیمت گروت
• خرید گروت

شاید برایتان سوال شده باشد گروت چیست؟ گروت، ملاتی است که از ترکیب سیمان، آب و افزودنی های مختلف تهیه می شود. خاصیت گروت روان کنندگی بالایی آن است و به راحتی در فضاهای خالی نفوذ می کند. گروت ها پس از خشک شدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و کشش پیدا می کنند.این ماده، ترک ها و حفره های موجود در سازه را پر کرده و باعث ایجاد یک اتصال محکم و پایدار بین اجزای مختلف می شود. از گروت ها در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، صنایع نفت و گاز، پل سازی و... استفاده می شود.گروت ها انواع مختلفی دارند و هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب گروت، به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و میزان بارگذاری بستگی دارد.گروت پس از ترکیب با آب به نوعی ملات تبدیل می شود که جهت پر نمودن فضاهای خالی و شکاف های بین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

به این نکته باید دقت داشته باشید که پس از اختلاط گروت با آب حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط باید استفاده گردد.در صنعت ساختمانی گروت یکی از مواد کلیدی ساختمانی محسوب می شود زیرا پس از استفاده سبب استحکام بالا، چسبندگی قوی، مقاومت بالا در برابر آب و ... را ایجاد می کند.ضمنا انتخاب مناسب گروت بسته به نیازهای پروژه می باشد و یکی از عوامل مهم و نقش اساسی در کیفیت و دوام سازه دارد.

مشخصات گروت (خاصیت گروت) 

گروت به عنوان یک ماده ساختمانی با ویژگی های منحصر به فرد، در پروژه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مشخصات گروت بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت ملات های بدون جمع شدگی:

گروت به گونه ای طراحی شده است که در هنگام ترکیب با چسب بتن، انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز دچار انقباض نمی شود. این ویژگی به ویژه در آب بندی مخازن و سازه های زیرزمینی اهمیت دارد.

• مقاومت بالا:

گروت دارای مقاومت نهایی قابل توجهی است. در حالت سیال، حداقل مقاومت نهایی آن ۵۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در حالت خمیری، حداقل ۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد. این ویژگی باعث می شود که گروت برای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین مناسب باشد.

مقاومت فشاری گروت معمولاً در بازه ای بین ۲۰ تا ۸۰ مگاپاسکال قرار دارد. علاوه بر این، گروت باید توانایی مقابله با مواد شیمیایی مختلف مثل اسیدها، بازها و نمک هایی را داشته باشد که در محیط های ساختمانی زیاد با آن‌ها سروکار داریم.

• عمل آوری سریع:

گروت بتن نیاز به عمل آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر زمان عمل آوری آن ۳ روز است. این ویژگی به تسریع در فرآیند ساخت و کاهش زمان پروژه کمک می کند.

• میزان مصرف بهینه:

برای هر متر مکعب از گروت سیمانی، حدود ۲۰۰۰ کیلوگرم پودر کافی است. این میزان مصرف بهینه، هزینه های پروژه را کاهش می دهد.

• سهولت در اختلاط و استفاده:

گروت بتن به راحتی با آب مخلوط می شود و دارای روانی مناسبی برای تزریق است. این ویژگی به ویژه در اتصالات سازه های پیش ساخته، پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکاف ها و ترک های عمیق کف و دیوار و همچنین فضاهای آزاد بین اجزای بتنی کمک می کند.

• تقویت بارپذیری:

استفاده از گروت در پروژه های ساختمانی به تقویت تحمل بارپذیری سازه ها کمک می کند و از ایجاد مشکلات ساختاری جلوگیری می نماید.

این خواص و ویژگی ها، گروت  بتن را به یکی از مواد کلیدی در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده است و استفاده از آن در پروژه های مختلف، به بهبود کیفیت و دوام سازه ها کمک می کند.

کاربردهای گروت

گروت ها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده ای دارند. در ادامه به برخی از مهم ترین کاربردهای گروت اشاره می کنیم:

• پر کردن فضاهای خالی زیر بیش پلیت ها: این فرآیند به منظور افزایش استحکام و پایداری سازه ها انجام می شود. با استفاده از گروت های اپوکسی یا سیمانی، می توان این فضاها را پر کرد تا از ایجاد مشکلات ساختاری جلوگیری شود.
• ترمیم سطوح بتنی: سطوح بتنی ممکن است به مرور زمان دچار آسیب شوند . ترمیم این سطوح (ترمیم بتن کرمو با گروت) با استفاده از مواد خاص، نه تنها زیبایی را به سازه بازمی گرداند بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می دهد.
• نصب تجهیزات صنعتی: نصب صحیح تجهیزات صنعتی نیازمند دقت و تخصص است. این فرآیند شامل استفاده از ابزارهای مناسب و تکنیک های خاص برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات می باشد.
• رگلاژ سطوح بتنی: رگلاژ به معنای تنظیم و هم سطح کردن سطوح بتنی است. این کار به منظور جلوگیری از ناهماهنگی و مشکلات در نصب تجهیزات انجام می شود.
• ترمیم محل بولت ها در قالب بندی: در زمان قالب بندی، ممکن است محل بولت ها دچار آسیب شود. ترمیم این نقاط با استفاده از مواد مناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است.
• نصب ریل ها: نصب ریل ها به منظور ایجاد مسیرهای حرکتی برای تجهیزات و ماشین آلات صنعتی انجام می شود. این کار نیازمند دقت و رعایت استانداردهای ایمنی است.
• رگلاژ تجهیزات صنعتی: این فرآیند شامل تنظیم و بهینه سازی موقعیت تجهیزات صنعتی برای عملکرد بهتر و ایمن تر است.
• نصب آرماتور و بولت ها: نصب صحیح آرماتور و بولت ها از جمله مراحل کلیدی در ساخت و ساز است که به استحکام سازه کمک می کند.

انواع گروت

• گروت اپوکسی ( 3 جزئی)

گروت اپوکسی از سه جزء مجزا تشکیل شده و به دلیل ویژگی های خاص خود، در پروژه هایی که نیازمند مقاومت بالا هستند کار می رود. این سه جزء شامل دو جزء مایع ( رزین و هاردنر) و جزء پودری (بر پایه سیمان) بوده تشکیل شده است. در ابتدا دو جزء مایع را ترکیب نموده و سپس جزء پودری را آرام آرام به جزء مایع اضافه کنید.

گروت اپوکسی نسبت به گروت های دیگر از مقاومت بالاتری برخوردار است و در مراحل سخت شدن و گیرش خود دچار جمع شدگی نمی شود. گروت اپوکسی دارای مقاومت بسیاری بالایی در برابر فشار هایی همچون ارتعاشی، بارهای دینامیکی، ضربه ای، مواد شیمیایی، اسید ها، نمک ها و قلیاها دارند.

• گروت سیمانی ویژه

گروت سیمانی تشکیل شده از سیمان، روانسازهای پودری، سنگدانه های دانه بندی شده، الیاف پ پ و مواد منبسط کننده، فرموله شده که هر کدام در اثربخشی و ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن گروت پایه سیمانی نقش دارند. از گروت سیمانی ویژه برای ثابت نگه داشتن انکربولت ها، کاشت بولت، نصب پایه های ماشین آلات، نصب بیس پلیت روی فونداسیون و.. استفاده می شود.

• گروت سیمانی منبسط شونده

گروت پایه سیمانی منبسط شونده از سیمان، سنگدانه های سیلیسی خاص، الیاف پ پ ، روانساز پودری و مواد منبسط کننده ملات فرموله شده است. از گروت بتن انبساطی جهت گروت ریزی صفحه ستون هایی استفاده می شود که نسبت به شرایط خاص محیطی نیاز به انبساط آزاد بیشتری دارند. همچنین می توان از گروت منبسط شونده به عنوان یک ملات آماده مصرف در کارهای عمومی و داخلی ساختمان استفاده نمود.

• گروت سیمانی دانه درشت

گروت سیمانی دانه درشت از سیمان، روانساز پودری، سیلیس که با حداکثر سایز سنگدانه 10 میلیمتر، الیاف پ پ و مواد منبسط کننده تشکیل شده است. گروت سیمانی درشت دانه ساخت شرکت شیمیایی بتن پلاست تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم می باشد که جهت گروت ریزی زیر بیس پلیت ها و گروت ریزی زیر صفحه پلیت ماشین آلات صنعتی سنگین و گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم، بسیار گزینه مناسبی محسوب می شود.

• سیبکس (منبسط کننده گروت و ملات)

سیبکس یا منبسط کننده ملات و گروت سیمانی، تشکیل شده از مواد منبسط کننده و فیلرهای میکرونیزه و افزودنیهای خاص است. سیبکس در مواردی که نیاز به ملات بدون انقباض با استحکام بالا است، استفاده می شود بطوریکه در بسیاری از پروژه ها، برای ملات ریزی یا بتن ریزی و کارهای تعمیراتی، نقش بسیار بااهمیتی دارد. سیبکس می تواند پس از افزودن به ملات یا بتن اثرات ناشی از جمع شدگی را جبران نماید.

• گروت سیمانی ریز دانه ( نانوگروت )

نانو گروت یا گروت سیمانی (گروت پایه سیمان)ریز دانه از سیمان، سنگدانه های دانه بندی شده که تا قطر 1 میلیمتر است، روانسازهای پودری، الیاف PP و مواد منبسط کننده تشکیل شده است.  نانو گروت بتن ساختار منحصر به فردی دارد وجهت پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای پروژه ی فونداسیون های ماشین آلات سنگین، زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته مناسب استفاده می باشد. از ویژگی های مهم گروت سیمانی نانو، دانه بندی ریز و روانی مطلوب آن می باشد، زیرا به آسانی در مقاطع بتنی جاری می گردد و در این صورت نیازی به اعمال ویبره برای متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست.

مزایای استفاده از گروت

استفاده از گروت در صنایع ساختمانی و سازه ای به دلیل مزایای فراوانی که دارد، بسیار رایج شده است. در ادامه به برخی از مهم ترین مزایای استفاده از گروت اشاره می کنیم:

• تقویت و پایدارسازی سازه ها: گروت با پر کردن حفره ها و ترک ها، باعث افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی می شود.
• کاهش نفوذپذیری: گروت با پر کردن منافذ بتن، از نفوذ آب، رطوبت و مواد شیمیایی به داخل سازه جلوگیری می کند.
• افزایش طول عمر سازه: با استفاده از گروت، طول عمر سازه افزایش می یابد و نیاز به تعمیرات کاهش می یابد.
• ایجاد اتصال محکم بین اجزای مختلف سازه: گروت، اتصال بسیار محکمی بین اجزای مختلف سازه ایجاد می کند و از جابجایی و لغزش آن ها جلوگیری می کند.
• مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه: برخی از انواع گروت، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارند.
• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و حرارت: برخی از انواع گروت، مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی و حرارت دارند.
• تنوع بالا: گروت ها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.
• سهولت استفاده: برخی از انواع گروت، به صورت آماده در بازار موجود هستند و استفاده از آن ها بسیار آسان است.

 گروت ریزی

در فرآیند گروت ریزی، توجه به مجموعه ای از ویژگی های عملکردی گروت بسیار حائز اهمیت است. بر اساس اطلاعات موجود، انتخاب سیمان گروت مناسب باید با توجه به نوع کاربرد و محل استفاده انجام شود.

نکات زیر را در نظر داشته باشید:

• انتخاب گروت مناسب: هنگام گروت ریزی، باید گروتی را انتخاب کنید که با نیازهای خاص پروژه شما همخوانی داشته باشد. این انتخاب می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی کار داشته باشد.
• رعایت دستورالعمل ها: مهم است که تمامی ضوابط و دستورالعمل های ارائه شده توسط کارخانه سازنده به دقت رعایت شود. حتی بهترین گروت ها نیز در صورت عدم رعایت این نکات، عملکرد مطلوبی نخواهند داشت.
• مشاوره با متخصصان: در صورت وجود هرگونه شک و تردید یا سوال در مورد محصول یا روند گروت ریزی ، توصیه می شود با مشاوران و متخصصان این حوزه مشورت کنید. این کار به شما کمک می کند تا پروژه را بر اساس یک برنامه مشخص و توافق شده پیش ببرید.

دستورالعمل گروت ریزی در شرایط هوای سرد

استانداردهای گروت ریزی که توسط متخصصان این حوزه در شرایط هوای سرد ارائه شده، نکات مفیدی را برای بهبود کیفیت کار در اختیار ما قرار می دهد. منظور از گروت ریزی در هوای سرد، زمانی است که دمای هوا به زیر 4 درجه سانتی گراد می رسد و در این شرایط، دما در هر 24 ساعت از این مقدار بالاتر نخواهد رفت. از آنجا که دمای پایین می تواند زمان خشک شدن و مقاومت گروت بتن را به تأخیر بیندازد، رعایت نکات زیر الزامی است:

• آماده سازی مواد: مواد باید پیش از رسیدن به دمای 4 تا 27 درجه سانتی گراد آماده و ترکیب شوند. این کار به بهبود عملکرد گروت کمک می کند.
• نگهداری در مکان مناسب: گروت باید در یک مکان سرپوشیده یا محلی با سایبان و گرم نگهداری شود تا از تأثیرات منفی سرما جلوگیری شود.
• دمای مناسب برای استفاده: تمامی قسمت های سیمان گروت بتن باید قبل از استفاده در دمای 2 تا 32 درجه سانتی گراد آماده و نگهداری شوند. این فرآیند باید در بازه زمانی 8 تا 24 ساعت انجام گیرد.
• استفاده از آب داغ: یکی از ترفندهای مؤثر، خیس کردن بتن با آب داغ است که می تواند دمای سطح بتن را افزایش دهد و به بهبود شرایط کمک کند.
• کاهش تدریجی دما: دمای گروت را به تدریج تا دمای محیط کاهش دهید تا از بروز مشکلاتی مانند شوک حرارتی جلوگیری شود.
• نگهداری در دمای مناسب: گروت بتن باید در دمایی بالاتر از 2 درجه سانتی گراد نگهداری شود تا به مقاومت فشاری استاندارد برسد. این زمان ممکن است بسته به شرایط مختلف تا 2 روز به طول بینجامد.

دستورالعمل گروت ریزی در شرایط هوای گرم:

در زمان گروت ریزی، دمای بالا می تواند زمان خشک شدن و سخت شدن گروت ها را کاهش دهد. استفاده از گروت سیمانی در هوای گرم می تواند چالش هایی را به همراه داشته باشد و نیاز به اقداماتی مؤثر برای کاهش این مشکلات در محل کار دارد. نکات زیر در زمان اجرای گروت در هوای گرم تأثیرگذار خواهد بود:

• آماده سازی اجزای گروت سیمانی: تمامی اجزای گروت اپوکسی باید به درستی از قبل آماده شوند؛ به گونه ای که مواد در دمای بین 16 تا 32 درجه سانتی گراد مخلوط شوند. انبوه مواد بسته بندی شده می تواند تا 72 ساعت قبل از اجرا به تهویه نیاز داشته باشد.
• نگهداری در مکان مناسب: ترکیبات تشکیل دهنده گروت اپوکسی باید در مکانی خنک، سایه دار و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شوند. بنابراین، تا حد امکان، گروت ریزی باید در زمان هایی که دما کاهش می یابد، مانند شب یا اوایل صبح، انجام شود.
• شروع فوری عملیات اجرا: پس از آماده شدن گروت، باید بلافاصله عملیات اجرا آغاز گردد. رها کردن گروت بتن برای مدت طولانی در محل خود، کیفیت آن را کاهش می دهد.
• محافظت از گروت: حتی تا یک روز کامل پس از اجرای گروت سیمانی، باید از محل در برابر تابش مستقیم نور خورشید محافظت شود. در این بازه، سطح باید در حالت اشباع با سطح خشک نگهداری شده و صفحه پایه فلزی نیز باید خنک باشد. ایجاد سایه برای این مکان را در نظر بگیرید.
• روش های عمل آوری: روش های عمل آوری باید در شرایط ایده آل پیاده سازی شوند که بیشتر با هدف کاهش آب اولیه انجام گیرد. از دست دادن آب می تواند مشکلاتی مانند ایجاد ترک های ریز را به دنبال داشته باشد که بیشتر در چند ساعت اولیه و نهایتاً تا 72 ساعت بعد مشاهده می شوند. ساعات اولیه روز که هنوز دما پایین تر است، زمان مناسبی برای اجرای گروت بتن است.

چه وسایلی برای تزریق گروت مورد نیاز است؟

برای انجام فرآیند تزریق گروت بتن، به مجموعه ای از تجهیزات و ابزارها نیاز است که شامل موارد زیر می باشد:

• کمپرسور هوا:

این دستگاه باید دارای ظرفیت ۳ تا ۴ متر مکعب در دقیقه باشد و قادر به ایجاد فشار بین ۲ تا ۴ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.

• دریل و ابزارهای مرتبط:

این وسایل برای تهیه و مخلوط کردن گروت بتن ضروری هستند و به بهبود کیفیت مخلوط کمک می کنند.

• شلنگ های انعطاف پذیر:

این شلنگ ها برای تزریق گروت بتن به محل های مورد نظر طراحی شده اند و باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشند تا از نشت و آسیب جلوگیری کنند.

• ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت:

این پمپ باید توانایی تزریق گروت بتن با فشار حداقل ۴ کیلوگرم بر سانتی متر مربع را داشته باشد. با پیشرفت فناوری، اکنون پمپ هایی وجود دارند که می توانند گروت را با فشارهای بالاتر، تا ۲۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع، پمپاژ کنند.

مراحل گروت ریزی زیر صفحه ستون

• سفت کردن پیچ و مهره ها: در ابتدا، تمامی پیچ و مهره های پای هر ستون به دقت سفت می شوند تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود.
• قالب بندی: اطراف ستون با استفاده از چهار تراش، چوب معمولی یا ورق های آهنی به فاصله ای مشخص بسته می شود. توجه داشته باشید که سمت درگیر با سیمان گروت باید چرب شود تا در زمان باز کردن ورق، این کار به آسانی انجام گیرد.
• تهیه ملات گروت: ملات گروت (بتن منبسط شونده) آماده می شود. به دلیل خاصیت انبساطی بتن، معمولاً دو سوراخ هواگیر (air hole) در صفحه ستون تعبیه می شود تا هوای زیر صفحه به راحتی خارج شود و اطمینان حاصل گردد که فضای زیر ستون به طور کامل پر شده است.
• ریختن گروت: در صورتی که صفحه ستون از ستون جدا باشد، با ریختن سیمان گروت، پس از پر شدن، گروت بتن منبسط شده و اضافی آن از سوراخ های موجود خارج می شود. اگر صفحه ستون به ستون جوش شده باشد، باید از اطراف شیء مورد نظر (مانند میلگرد) استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که گروت به تمامی نقاط زیر صفحه نفوذ کرده است.
• زمان باز کردن قالب : پس از گذشت ۲۴ ساعت، می توان قالب ها را باز کرد.

نکات مهم:
اطمینان از پاک بودن سطوح قبل از گروت ریزی.
استفاده از گروت با کیفیت برای جلوگیری از مشکلات آینده.

طریقه مصرف گروت

 کلیه ی سطح هایی برای اجرای گروت ریزی باید هیچگونه آلودگی و چربی و رنگ و... نداشته باشند.در صورت وجود نقاط سست آنها را به روش های مکانیکی یا واترجت زودوده شود.در نظر داشته باشید هنگام گروت ریزی، بجز گروت اپوکسی که سطح مورد نظر باید به گیرش 28 روزه رسیده باشد، مابقی سطوح باید به سن 7 روزه رسیده باشند.برای مقدار میکس گروت با آب، یا میزان افزودن آب به گروت برای هرکدام از محصولات متفاوت می باشد و با مراجعه به محصول موردنظر می توانید اطلاعات دقیق تری کسب نمایید.

میزان مصرف گروت بر اساس تعداد صفحه ستون

 گروت ( کیلوگرم) = 2000 (وزن مخصوص گروت) * تعداد صفحه ها * مساحت یک صفحه ( متر مربع) * ضخامت گروت ریزی ( متر )

محاسبه حجم مصرف گروت آماده
 ابتدا باید ابعاد ناحیه ای که نیاز به گروت ریزی دارد را با واحد متر اندازه گیری کنید. پس از آن، مقدار به دست آمده را در عدد 2000 (که نشان دهنده وزن مخصوص گروت به کیلوگرم است) ضرب کنید. این کار به شما کمک می کند تا وزن دقیق گروت مورد نیاز برای پروژه خود را محاسبه کنید.

انواع روش های گروت ریزی

دو روش اصلی برای ملات ریزی یا گروت ریزی وجود دارد که عبارتند از :

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک:

در این روش، گروت یا ملات خشک به کمک نیروی تراکمی در محل مورد نظر جایگذاری می شود. این تکنیک به دلیل سادگی و کارایی بالا، در پروژه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند اتصالی محکم و بادوام ایجاد کند.

گروت ریزی با ملات مرطوب:

در این روش، ملات به صورت مرطوب تهیه و در حفرات آنکرو تزریق می شود. این روش به دلیل قابلیت نفوذ بهتر ملات در فضاهای کوچک و ایجاد اتصالی یکنواخت، در بسیاری از پروژه ها ترجیح داده می شود.استفاده از این دو روش بستگی به شرایط پروژه و نیازهای خاص آن دارد. انتخاب مناسب ترین روش می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام اتصالات داشته باشد.

طرز تهیه ملات گروت

طرز تهیه گروت به نوع گروت و دستورالعمل سازنده بستگی دارد. اما به طور کلی، مراحل تهیه ملات گروت به شرح زیر است:

1. تمیز کردن مخلوط کن: قبل از شروع کار، مخلوط کن را به طور کامل تمیز کنید.
2. اندازه گیری مواد: مقدار دقیق هر یک از مواد تشکیل دهنده سیمان  گروت را اندازه گیری کنید.
3. اضافه کردن آب: ابتدا آب را به مخلوط کن اضافه کنید و سپس به تدریج پودر گروت بتن را به آن اضافه کنید.
4. مخلوط کردن: مواد را به مدت زمان مشخص و با سرعت مناسب مخلوط کنید تا یک مخلوط همگن و بدون گلوله به دست آید.
5. زمان استراحت: پس از مخلوط کردن، به گروت اجازه دهید تا چند دقیقه استراحت کند تا حباب های هوا از آن خارج شود.

نحوه اختلاط گروت

اختلاط صحیح گروت یکی از مهم ترین مراحل اجرای عملیات گروت ریزی است. چرا که اختلاط نامناسب می تواند بر روی کیفیت و عملکرد گروت بتن تاثیر منفی بگذارد.

• روش های اختلاط گروت

روش اختلاط سیمان گروت به نوع گروت و حجم کار بستگی دارد. به طور کلی دو روش اصلی برای اختلاط گروت وجود دارد:

اختلاط دستی: برای حجم های کم و در مکان هایی که دسترسی به تجهیزات مکانیکی محدود است، از روش اختلاط دستی استفاده می شود. این روش با استفاده از یک ظرف تمیز و یک همزن دستی انجام می شود.

اختلاط مکانیکی: برای حجم های زیاد و در پروژه های بزرگ، از مخلوط کن های مکانیکی استفاده می شود. این مخلوط کن ها می توانند به صورت دستی یا برقی کار کنند و مخلوطی یکنواخت و همگن را تولید کنند.

• مراحل اختلاط گروت

آماده سازی تجهیزات: قبل از شروع اختلاط، اطمینان حاصل کنید که مخلوط کن و سایر تجهیزات تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند.

اندازه گیری دقیق مواد: مقدار دقیق هر یک از مواد تشکیل دهنده گروت بتن را با توجه به دستورالعمل سازنده اندازه گیری کنید.

اضافه کردن آب: ابتدا آب را به مخلوط کن اضافه کنید و سپس به تدریج پودر سیمان گروت را به آن اضافه کنید.

مخلوط کردن: مواد را به مدت زمان مشخص و با سرعت مناسب مخلوط کنید تا یک مخلوط همگن و بدون گلوله به دست آید. زمان و سرعت اختلاط در دستورالعمل سازنده ذکر شده است.

زمان استراحت: پس از مخلوط کردن، به گروت بتن اجازه دهید تا چند دقیقه استراحت کند تا حباب های هوا از آن خارج شود

مراحل ساخت گروت

• انتخاب مواد اولیه:

برای ساخت گروت سیمانی، به سیمان، ماسه و آب نیاز دارید. همچنین می توانید از مواد افزودنی مانند پلیمرها یا مواد شیمیایی دیگر برای بهبود خواص گروت استفاده کنید.

• مخلوط کردن:

مواد اولیه را در یک مخلوط کن به نسبت های مناسب ترکیب کنید. معمولاً نسبت سیمان به ماسه ۱ به ۲ یا ۱ به ۳ است. آب را به تدریج اضافه کنید تا به قوام مناسب برسید.

• آزمایش قوام:

پس از مخلوط کردن، قوام سیمان گروت را بررسی کنید. گروت بتن باید به اندازه کافی سیال باشد تا به راحتی در محل های مورد نظر جای گذاری شود.

• استراحت دادن:

اجازه دهید مخلوط به مدت چند دقیقه استراحت کند تا حباب های هوا از آن خارج شوند.

تفاوت گروت و بتن

گروت و بتن به لحاظ ویژگی ها و ترکیب شیمیایی تفاوت های قابل توجهی دارند. با بررسی این دو ماده، می توان به درک بهتری از کارایی و عملکرد آن ها دست یافت.

• یکی از تفاوت های بارز بین گروت و بتن، بافت آن هاست. سیمان گروت با استفاده از سنگدانه های ریزتر تولید می شود که این امر منجر به ایجاد بافتی یکنواخت و نرم می گردد. در مقابل، بتن از سنگدانه های بزرگ تر تشکیل شده که بافتی ضخیم و سخت به آن می بخشد.
• مقاومت نیز یکی دیگر از تفاوت های کلیدی این دو ماده است. گروت و بتن در برابر فشار تحمل متفاوتی دارند. به طور کلی، بتن از مقاومت بیشتری نسبت به گروت برخوردار است.
• گروت معمولاً برای پر کردن فضاهای خالی در ستون ها، ریل ها و دیگر سازه ها استفاده می شود، در حالی که بتن کاربردهای گسترده تری در ساخت و ساز دارد. به عنوان مثال، بتن در تاسیسات صنعتی مانند پمپ ها و کوره ها به کار می رود و به دلیل مقاومت بالای آن، در ساخت پنجره های بتنی و سازه های دیگر نیز استفاده می شود.
• گروت دارای ویژگی هایی چون انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب است. این خواص به سیمان گروت این امکان را می دهد که به طور مؤثری شکاف ها و نشتی ها را در سازه ها ترمیم کند.
• بتن به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، سختی و توانایی مقابله با عوامل زیست محیطی شناخته شده است. این ویژگی ها به بتن اجازه می دهد تا در سازه ها با قدرت و استحکام بالا عمل کند.

• تفاوت چگالی گروت و بتن معمولی: چگالی گروت و بتن معمولی از نظر وزن و ترکیب متفاوت است. به طور کلی، چگالی بتن معمولی بین 200 تا 300 کیلوگرم بر مترمکعب متغیر است. در مقابل، چگالی گروت که به نوع دانه‌های به کار رفته در آن بستگی دارد، معمولاً بین 2000 تا 2100 کیلوگرم بر مترمکعب قرار دارد. این تفاوت در چگالی نشان‌دهنده ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک از این مصالح ساختمانی است و می‌تواند تأثیر زیادی بر انتخاب آن‌ها در پروژه‌های مختلف داشته باشد.

تفاوت های گروت ساختمانی و گروت پایه اپوکسی

با پیشرفت های اخیر در صنعت ساخت وساز، مصالح جدیدی به بازار معرفی شده اند که تغییرات قابل توجهی در انتخاب مواد ایجاد کرده اند. گروت ها به عنوان یکی از این مصالح، در انواع مختلفی در دسترس هستند. یکی از انواع نوین، گروت های اپوکسی هستند که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند.

مزایای گروت اپوکسی
گروت های اپوکسی از ترکیب رزین های اپوکسی و پودر پرکننده تولید می شوند و به همین دلیل دارای ویژگی های خاصی هستند. این نوع گروت به شدت مقاوم و ضدآب است و در برابر آلودگی ها و لکه ها به خوبی عمل می کند. در مقابل، گروت های سیمانی معمولاً ضدآب نیستند و در صورت تماس با آب، رطوبت را جذب می کنند. همچنین، گروت های اپوکسی به دلیل ساختار نازک تر، استحکام باند و مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به گروت های سیمانی دارند.
معایب گروت اپوکسی
با وجود مزایای فراوان، کار با گروت های اپوکسی ممکن است چالش برانگیزتر باشد. این ماده به دلیل رفتار پلاستیکی خود، نیاز به دقت بیشتری در کار دارد و ممکن است برای کاربرانی که تجربه کمتری دارند، دشوار باشد. همچنین، هزینه خرید گروت های اپوکسی معمولاً بالاتر از گروت های سیمانی است و این موضوع می تواند برای پیمانکاران و کاشی کاران هزینه بر باشد. شکل دهی به گروت های سیمانی در لبه های دیوار آسان تر است، در حالی که گروت های اپوکسی به دلیل سفت شدن سریع تر، نیاز به زمان و دقت بیشتری دارند.

روش های تقویت گروت ساختمانی

گروت به عنوان یک ماده ساختمانی برای پرکردن و تقویت سیستم های تثبیت و اتصال در ساختمان ها استفاده می شود. برای افزایش عملکرد گروت، می توان از روش های زیر بهره برد:

استفاده از افزودنی ها: افزودنی ها می توانند ویژگی های خاصی به گروت اضافه کنند و آن را تقویت نمایند. این افزودنی ها شامل الیاف پلیمری، الیاف فولادی، سیلیس میکروسیلیس و پودرهای معدنی هستند که می توانند مقاومت مکانیکی، شیمیایی و چسبندگی گروت را بهبود بخشند.

بهبود فرآیند مخلوط سازی و اعمال گروت: کیفیت و عملکرد سیمان گروت به فرآیند مخلوط سازی و اعمال آن بستگی دارد. استفاده از تجهیزات مناسب و رعایت دستورالعمل های تولیدکننده می تواند به بهبود عملکرد گروت کمک کند.

ترکیب مناسب گروت با سایر مواد ساختمانی: در برخی موارد، ترکیب  سیمان گروت با دیگر مواد ساختمانی می تواند به تقویت آن کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از الیاف فولادی در کنار گروت می تواند مقاومت و دوام آن را افزایش دهد.

رعایت شرایط و زمان بندی مناسب: رعایت شرایط و زمان بندی مناسب برای تقویت گروت بتن بسیار حائز اهمیت است. این شامل زمان بندی درست برای مراحل مخلوط سازی، زمان بهینه برای خشک شدن سیمان گروت و دمای مناسب برای فرآیندهای تقویت می باشد.

در نهایت، مشاوره با تولیدکنندگان و متخصصان در زمینه ساختمان و مواد ساختمانی می تواند به بهبود کیفیت گروت کمک کند. آن ها می توانند راهنمایی های دقیقی در مورد انتخاب مواد و روش های تقویت گروت ارائه دهند.

انقباض گروت

  وظیفه اصلی گروت پر کردن تمامی فضاهای خالی است. اگر گروت مورد استفاده پس از مدتی دچار چروک و خوردگی شود، احتمال بروز انقباض در آن ناحیه یا اطراف آن وجود دارد. در این صورت، گروت نمی تواند به درستی از صفحه پایه پشتیبانی کند.

قیمت گروت

قیمت سیمان گروت کیسه ای تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار دارد که نوع گروت یکی از مهم ترین آن هاست. به عنوان مثال، قیمت گروت اپوکسی معمولاً نسبت به گروت سیمانی دارد، اما در عوض، کیفیت و کارایی بهتری را ارائه می دهد.ترکیبات اولیه نیز نقش مهمی در تعیین قیمت نهایی دارند. برخی از این ترکیبات از خارج کشور وارد می شوند، بنابراین نوسانات نرخ ارز می تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت هر کیسه سیمان گروت داشته باشد.همچنین، باید توجه داشت که همه گروت ها برای استفاده در ساختمان سازی مناسب نیستند. برخی از تولیدکنندگان ممکن است قیمت های پایینی برای محصولات خود تعیین کنند، اما کیفیت آن ها به دلیل عدم رعایت استانداردهای لازم، قابل اعتماد نیست.برای اطلاع از قیمت روز گروت و یا دریافت لیست قیمت گروت می توانید با کارشناسان شرکت بتن پلاست تماس بگیرید.

قیمت گروت سیمانی 25 کیلویی 

گروت سیمانی 25 کیلویی: قیمت ها معمولاً بین ۲۰۰٫۰۰۰ تا ۲۵۰٫۰۰۰ تومان متغیر است.گروت یک ماده حیاتی در صنعت ساخت و ساز است و انتخاب نوع مناسب آن می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام پروژه های ساختمانی داشته باشد. با توجه به عوامل مؤثر بر قیمت، بهتر است قبل از خرید، تحقیقات لازم را انجام دهید و از فروشگاه های معتبر خرید کنید.

خرید گروت

خرید گروت یکی از مراحل حیاتی در پروژه های ساختمانی است. انتخاب نوع مناسب گروت سیمانی می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام سازه داشته باشد. در اینجا به نکات مهمی که باید در خرید گروت سیمانی به آن ها توجه کنید، اشاره می کنیم:

• نوع گروت

1. گروت سیمانی
2. گروت اپوکسی
3. گروت منبسط شونده

• کیفیت مواد اولیه

کیفیت سیمان، ماسه و مواد افزودنی به کار رفته در تولید گروت سیمانی می تواند تأثیر زیادی بر عملکرد آن داشته باشد. از برندهای معتبر خرید کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.

• نسبت آب به پودر گروت

نسبت آب به پودر گروت باید دقیقاً مطابق با دستورالعمل سازنده باشد. استفاده از نسبت نادرست می تواند منجر به کاهش کیفیت و مقاومت گروت شود.

• شرایط محیطی

شرایط محیطی مانند دما و رطوبت می تواند بر زمان خشک شدن و عملکرد گروت تأثیر بگذارد. در شرایط خاص، ممکن است نیاز به استفاده از گروت های خاصی داشته باشید.

• مشاوره با متخصصان

قبل از خرید، مشاوره با مهندسان یا فروشندگان متخصص می تواند به شما کمک کند تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید. آن ها می توانند شما را در انتخاب نوع مناسب گروت راهنمایی کنند.

• قیمت و مقایسه برندها

قیمت گروت ها بسته به نوع و برند متفاوت است. قبل از خرید، قیمت ها را مقایسه کنید و از فروشگاه های معتبر خرید کنید تا از کیفیت و قیمت مناسب اطمینان حاصل کنید.

• توجه به تاریخ انقضا

همیشه به تاریخ انقضای محصول توجه کنید. گروت های قدیمی ممکن است کیفیت خود را از دست داده باشند و عملکرد مناسبی نداشته باشند.

سوالات متداول