مکانیزم اثر گروت دانه درشت به چه صورت می باشد ؟

گروت پایه سیمانی دانه درشت تشکیل شده از سیمان ، سیلیس (سنگدانه ) با حداکثر سایز سنگدانه 10 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می باشد که هر کدام به نوبه ی خود اثراتی را روی ارتقاء خاصیت های ملات گروت در حالت خمیری و سخت شده ایفا می کنند. وجود سنگدانه های، دانه بندی شده با سایز و شکل مساعد ، امکان ساخت ملات توانمند و یکپارچه ، با دانه بندی کنترل شده و بدون وجود ریزدانه های در حد خاک را، حاصل خواهد نمود . از طرفی وجود روانسازهای پودری نیاز پودر گروت به آب ، برای تبدیل شدن پودر گروت سیمانی به خمیر یا ملات را می کاهد ، ولی در عین حال روانی مطلوب خود را برای جاری شدن در زیر بیس پلیت ها دارا می باشد. در آخر علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص بتن، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دانه درشت ایفا می کند و مانع ترک خوردن ملات سخت شده خواهد شد . از طرفی وجود مواد منبسط کننده خاص ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود درفرمولاسیون گروت دانه درشت، یکی از پر اهمیت ترین ضعف های ملاتهای عادی، یعنی جمع شدگی و ترک در اثر تبخیر آب ملات را جبران می کند . مواد منبسط کننده، انبساط کنترل شده ای در ملات گروت دانه درشت  خلق می کند، تا در برابر جمع شدگی مقاومت نماید.

خواص و اثرات گروت سیمانی دانه درشت چگونه می باشد؟

• دست پیدان کردن به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زودرس
• افزایش زمان کارپذیری ملات در حالت خمیری
• حصول مقاومت فشاری 75 مگا پاسکال
• کاهش نفوذ پذیری نسبت به ملاتهای عادی
• تحمل بالا در برابر تغییر شکل گروت، در برابر نیروهای وارده حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
• حصول مقاومت های خمشی و کششی بالا
• مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان و تغییرات دمایی
• دستیابی به روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
• امکان کنترل جمع شدگی ملات به واسطه پدیده انبساط گازی
• عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
• امکان بهره برداری سریع تر از سازه
• دارای انبساط آزاد ( تغییر حجم ) کنترل شده
• دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش
• مقاومت مناسب در برابر تغییرات جوی
• عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات گروت

کاربردهای گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت است ؟

• قابل نصب و ثابت سازی انکر بولت ها و پایه های فنس ها
• سازگار برای نصب ماشین آلات صنعتی دارای ارتعاش مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها و موتور های دیزل
• پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون ها و فونداسیون در مقاطع کم آرماتور و با حجم کم
• مساعد جهت  گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون وعرشه پل
• امکان بهرهگیری به عنوان ملات آماده توانمند و آماده و مقاوم برای انجام کارهای عمومی ساختمان
• نصب و ثابت سازی صفحه ستون ساختمانهای اسکلت فلزی
• قابل نصب و ثابت کردن ستون و دیوارهای پیش ساخته
• مناسب جهت ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره ها بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
• امکان استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به جای ملات یا بتن

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

گروت سیمانی دانه درشت مطابق کدام استانداردها تولید می شود؟

استاندارد ASTM C476 -  ASTM 942

قیمت گروت سیمانی دانه درشت چقدر می باشد ؟

طریقه صحیح استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

اندازه ی استفاده گروت دانه درشت با توجه به حجم سازه و در نظر گرفتن حالت روان یا خمیری متغیر است . اما می توان با احتساب حجم مقطع مورد نظر برای گروت ریزی و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ویژه درشت دانه آمـاده، میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود. عمـوماً میزان مصرف گروت دانه درشت 2400 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی گروت پایه سیمانی دانه درشت ، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

بیشتر بدانید ؛ سیبکس ( منبسط کننده گروت و ملات )

روش استفاده گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

• فاصله بین قسمت پایین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 15 میلیمتر باشد.
• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• دقت کنید که گروت ریزی، روی سطوحی قابل اجراست که حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• همه ی سطوح مقاطعی که در تماس با گروت سیمانی درشت دانه خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند تا مانع خروج آب قبل از گیرش اولیه شوند.
• چنانچه روی سطوح بتنی که گروت دانه درشت روی آن اجرا می شود نقاط ضعیف یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح زدوده شود تا به سطح مقاوم و مطمئن برای گروت ریزی برسیم.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی سیراب کنید، تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ملات دچارجمع شدگی و ترک نشود.
• ارتفاع قالبهای مد نظر برای اجرای گروت سیمانی دانه درشت،2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای ممانعت از تشکیل حباب هنگام ریختن خمیر گروت پایه سیمانی دانه درشت به عنوان یک سیال، در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت دانه درشت، با آب انتخاب کنید که ظرفیت اختلاط یک کیسه گروت دانه درشت و آب را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای یک کیسه 25 کیلویی مورد نیاز است.
• چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .
• دقت کنید ، همیشه مقداری از پودر گروت سیمانی درشت دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه بعد از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
• توجه نمایید ، اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت پایه سیمانی درشت دانه آماده ، مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف ریخته شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر، می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود .
• دقت کنید در هوای گرم و سرد پودر گروت سیمانی درشت دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . توصیه می شود در شرایط هوای گرم، برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت پایه سیمانی ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود .
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه خواهد شد.
• در نهایت گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

شرایط ایمنی در هنگام استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به چه شکل می باشد؟

• گروت سیمانی درشت دانه جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

اصول نگهداری پودر گروت دانه درشت با مقاومت بالا به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت سیمانی دانه درشت به چه صورت می باشد؟

کیسه 25 کیلویی