گروت سیمانی ویژه

مکانیزم اثر گروت پایه سیمانی ویژه

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه در توسعه عملکرد سازه های سیمانی چگونه است ؟

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده، مدلسازی و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود اثربخشی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی اعمال می کنند. وجود سنگدانه با مقدار مشخص ، احتمال ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، سبب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در آخر علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء پاره ای خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در قالب گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از پر اهمیت ترین خاصیت ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون و از دست دادن آب را فراهمسازی می کند. همچنین استفاده از این محصول موجب عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات می شود.

کسب اطلاعات بیشتر ؛ انواع گروت ساختمانی 

خواص و اثرات گروت پایه سیمانی ویژه

خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه به چه شکل صورت می پذیرد؟

• تحمل و پایداری در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد
• افزایش کارایی ملات در حالت خمیری
• حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال
• تقلیل نفوذ پذیری و جذب آب
• حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
• حصول مقاومت های مکانیکی بالا
• توانایی بهره برداری سریع تر از سازه
• توانایی کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی
• مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان
• مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
• دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده
• فاقد ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
• فاقد زنگ زدگی فولاد به علت عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی
• مقاوم در برابر بارهای استاتیکی بالا
• عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات
• دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به بکارگیری از مواد تسریع کننده گیرش
• قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری گروت

کاربرد گروت پایه سیمانی ویژه

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه چگونه است ؟

• نصب ماشین آلات صنعتی همانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و روی هم رفته ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند.
• مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون
• مناسب جهت کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
• نصب و تثبیت صفحه ستون های ساختمان های اسکلت فلزی
• سازگار جهت گروت ریزی پایه پل ها و پرکردن فضای خالی ما بین ستون و پل
• قابلیت بکارگیری از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان
• مناسب جهت ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
• قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر با گروت سیمانی
• احتمال گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
• امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
• تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

مشخصات فیزیکی و شیمایی گروت پایه سیمانی ویژه

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت سیمانی ویژه به چه شکل می باشد؟

استاندارد گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه مطابق کدام استانداردهای جهانی مورد سنجش قرار می گیرد؟

 استاندارد ASTM C 1107          

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

اندازه استفاده گروت پایه سیمانی ویژه به چه میزان می باشد؟

با احتساب حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان استفاده گروت 2350 کیلوگرم به برابر هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند .

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه به چه صورت است؟ 

• در مرحله اول از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت لزوم توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل کنید.
• سطح هایی که باید روی آنها گروت ریزی شود، حتما حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• همه ی سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید فاقد از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
• در صورتیکه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، پاک شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا شود.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• ارتفاع قالب های مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای پیشگیری از تشکیل حباب موقع ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی سیراب نمایید تا آب گروت بعد از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب یک کیسه گروت با آب را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلوئی مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
• دقت نمایید که همیشه میزانی از پودر گروت را با آب مخلوط کنید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
• دقت کنید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . درصورتیکه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تآمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تآخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
• پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

ایمنی گروت پایه سیمانی ویژه

شرایط ایمنی هنگام استفاده از گروت پایه سیمانی به چه شکل است؟

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
• هنگام مخلوط نمودن گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• حتما از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه

اصول نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه است.

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری شود.

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه می باشد.

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه چگونه است؟

کیسه 25 کیلویی   

قیمت گروت پایه سیمانی ویژه

قیمت گروت پایه سیمانی ویژه چقدر می باشد؟