مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی ایفا می کنند. وجود سنگدانه با اندازه مشخص ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ، بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از مهم ترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می کند.

خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

• افزایش کارایی ملات در حالت خمیری
• حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال
• تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد
• حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
• حصول مقاومت های مکانیکی بالا
• کاهش نفوذ پذیری و جذب آب
• امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی
• مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان
• امکان بهره برداری سریع تر از سازه
• دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده
• عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
• مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
• مقاومت در برابر بارهای استاتیکی بالا
• عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات
• عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی
• قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب
• دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

• نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند.
• مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون
• مناسب برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
• نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی
• مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل
• امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان
• مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
• قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر
• امکان گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
• امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
• تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

 استاندارد ASTM C 1107

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب را داشته باشد.
• برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب را بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
• توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
• پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

ایمنی پودر گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا

• این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
• در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
• از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

اصول نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کیسه 25 کیلویی