مکانیزم اثر محصول ابر روان کننده کربوکسیلاتی چگونه است ؟

ساختار مولکولهای تشکیل دهنده روانساز بر پایه پلی کربوکسیلات اتر، از یک شاخه اصلی و چند شاخه فرعی تشکیل شده است . با افزودن پلی کربوکسیلات اتر به مخلوط بتنی یا ملات سیمان ، لایه ای باردار متشکل از مولکولهای پلی کربوکسیلات اتر، اطراف دانه های سیمان را فرا می گیرد . این امر موجب دفع ذرات سیمان از یکدیگر داخل مخلوط بتنی یا ملات می شود . در اصل ممانعت فضایی شاخه های فرعی ماده پلی کربوکسیلات اتر، باعث دفع ذرات می شوند و نیروی هیدروفوب در شاخه اصلی این ماده موجب جذب مولکول های بزرگ، به واسطه ذرات سیمان شده و به این ترتیب مولکول های آب را در فاصله دورتری نسبت به ذرات سیمان مخلوط قرار می دهند . این خاصیت موجب روانی مخلوط بتنی یا ملات می شود. پس از گذر زمان مشخص ، بارهای ایجاد شده در مخلوط بتنی ، در اثر القای معکوس از بین می روند و موجب افت اسلامپ بتن و آغاز هیدراسیون سیمان و فرآیند گیرش بتن و ملات می شود.

چگونه فوق روان کننده کربوکسیلاتی با کیفیت را بشناسیم ؟

فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر معمولا بصورت شفاف و یا عسلی روشن تولید و عرضه می شود . اولین گزینه در کنترل کیفیت ابر روان کننده کربوکسیلاتی ، کنترل رنگ محصول می باشد . چنانچه رنگ محصول خریداری شده قهوه ای تیره باشد ، احتمالا از مواد دیگر غیر از پلی کربوکسیلات اتر برای تولید این محصول استفاده شده است و قطعا محصول ، فاقد خصوصیات فوق روان کننده کربوکسیلاتی می باشد. از دیگر نکات کنترلی ، کنترل غلظت ماده افزودنی به کمک لمس توسط انگشتان دست می باشد . ابر روان کننده کربوکسیلاتی با کیفیت و دارای عملکرد استاندارد ، غلظتی مانند روغن دارد . از نکات مهم دیگر در این رابطه یکپارچگی و یکنواختی ماده افزودنی ابر روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات اتر می باشد ، این ماده نباید به هیچ وجه ذرات ته نشین شونده داشته باشد و باید کاملا یکنواخت باشد.

خواص و اثرات فوق روان کننده کربوکسیلاتی

ابر روان کننده کربوکسیلاتی چه خواص و اثراتی در بتن ایجاد می کند ؟

• افزایش اسلامپ
• افزایش روانی یا کارایی بتن
• امکان کاهش نسبت آب به سیمان حدود 30 درصد
• ایجاد بتن خوش نما یا اکسپوز
• افزایش انسجام بتن و مقاومت فشاری
• امکان تولید بتن با نسبت آب به سیمان 30 تا 40 درصد
• افزایش دوام و پایایی بتن
• کمک به خروج حباب های محبوس در بتن و ملات در حالت خمیری
• سازگاری با انواع سیمان های پرتلند و SRC
• امکان اجرای آسان بتن های حجیم
• کاهش قابل ملاحظه آب انداختگی بتن
• کاهش نفوذ پذیری و جذب آب بتن

 کاربردهای فوق روان کننده کربوکسیلاتی بتن

کاربردهای عمده ابر روان کننده کربوکسیلاتی چیست ؟

• مناسب برای استفاده جهت تولید بتن به کمک قالب های تونلی و لغزان و . . .
• بتن های خود متراکم شونده و خود تراز شونده
• قابلیت تولید بتن های با عملکرد بالا
• اجرای بتن ریزی های حجیم
• مناسب برای اجرای بتن های پمپ پذیر
• اجرای بتن های معماری
• بتن ریزی با لوله ترمی
• امکان بتن ریزی زیر آب
• امکان تولید ملات های تزریقی
• مناسب برای تولید بتن های توانمند و مقاوم
• قابلیت بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آرماتور
• مناسب برای تولید قطعات بتنی پیش ساخته

 استاندارد ASTM C 1181 – D 695

میزان مصرف گروت اپوکسی

میزان مصرف گروت اپوکسی برای گروت ریزی زیر بیس پلیت ها :

با اندازه گیری حجم مقطع مورد نظر و دانستن وزن مخصوص گروت اپوکسی، قابل محاسبه است.

 میزان مصرف گروت اپوکسی برای کاشت میلگرد :

با کاستن حجم میلگردی که کارگذاری می شود از حجم سوراخی که بدین منظور حفر شده است، حجم ناحیه گروت ریزی به دست می آید و با ضرب این مقدار در وزن مخصوص ، میزان مصرف قابل محاسبه است.

روش مصرف گروت اپوکسی

• کلیه سطوح مورد نظر برای اجرای گروت اپوکسی باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و رنگ و ... باشد.
• در صورت وجود نقاط سست روی مقطع ، به روشهای مکانیکی برطرف شود.
• سطح زیر کار باید خشک و عاری از رطوبت باشد ( رطوبت موجود در بتن نیز کمتر از 6 درصد باشد).
• توجه نمایید سطوحی که روی آنها قرار است گروت اپوکسی اجرا شود باید به گیرش نهایی 28 روزه رسیده باشد.
• سطوح فلزی در تماس با ملات گروت اپوکسی باید چربی زدایی شود.

نکات مهم در مورد گروت اپوکسی

• آماده سازی سطوح در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و کمتر از 3 درجه سانتیگراد، بالای شبنم نباید انجام شود.
• آماده سازی در شرایط با رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد نباید انجام شود.
• در مورد فضاهای باز ، خارج از ساعات روز ، نباید آماده سازی سطح صورت پذیرد.

روش مصرف گروت اپوکسی:

• دو جزء مایع ( رزین و هاردنر) را توسط همزن برقی ( دریل + پره ) به مدت 1 دقیقه ترکیب نمایید.
• جزء پودری را آرام آرام ( در مدت زمان حدود یک دقیقه ) به محلول مایع اضافه نمایید و همزمان توسط همزن برقی میکس نمایید تا مخلوطی همگن و یکنواخت حاصل شود.
• ملات گروت اپوکسی حاصل را با ارتفاع مناسب و بصورت پیوسته از یک طرف بریزید . چنانچه سطح مقطع بزرگ و طولانی است کمی ارتفاع ریزش را افزایش دهید تا فشار ریزش افزایش یافته و گروت راحت تر نقاط دور دست را پر کند.

 نکات مهم در مورد گروت اپوکسی:

• اجرای گروت اپوکسی حداکثر تا 15 دقیقه پس از میکس انجام شود.       
• همیشه مقداری از اجزای گروت اپوکسی را ترکیب نمایید که در همان دقایق اولیه مورد استفاده قرار گیرد.
• دقت شود در شرایط آب و هوای گرم ، دمای اجزای اختلاط قبل از ترکیب بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد حفظ شود.
• همیشه اجزای گروت اپوکسی را به نسبت تعیین شده ( مطابق بسته بندی ) ترکیب نمایید.
• هرگز حلال و یا سایر مواد اضافی را جهت رقیق سازی ،به اجزای اختلاط گروت اپوکسی اضافه نکنید.        

ایمنی گروت اپوکسی 3 جزئی

• گروت اپوکسی جزء مواد سمی و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• این ماده به هیچ عنوان نباید بلعیده شود.
• این ماده به هیچ عنوان نباید با چشم تماس داشته باشد.
• در صورت برخورد با پوست یا چشم فورا با آب شیرین شسته شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

نگهداری گروت اپوکسی 3 جزئی

اصول نگهداری گروت اپوکسی 3 جزئی

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی ابر روان کننده کربوکسیلاتی 

مجموعه 10 کیلویی