گروت ریزدانه (نانو گروت)

مکانیزم اثر گروت ریزدانه به چه شکل است ؟

گروت پایه سیمانی ریز دانه یا نانو گروت تشکیل شده از سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده تا قطر 1 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می باشد که هر جزء به سهم خود تآثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات در حالت خمیری و یا سخت شده، ایفا می کنند. وجود سنگدانه های دانه بندی شده ریز دانه، برای نانو گروت ، امکان ساخت ملات قدرتمند با دانه بندی کنترل شده( بدون خاک) را حاصل خواهد نمود . نانو گروت به لحاظ داشتن دانه بندی ریز (حداکثر قطر 1 میلیمتر) قدرت جاری شدن و پخش شدن آسانتری نسبت به گروت های معمولی، در مقاطع پر تراکم و با حجم پایین دارد . از طرفی وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون گروت ریزدانه نیاز پودر گروت به آب را برای تبدیل شدن به خمیر و ملات کاهش می دهد . در آخر علاوه بر افزایش روانی و ارتقای خاصیت جریان پذیری و خود متراکم شوندگی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی ملات گروت ریزدانه حاصل خواهد شد . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار نانو گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ، نقش مهمی را در ساختار گروت پایه سیمانی دانه ریز، ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت یکی از مهم ترین ضعف های موجود در ملاتهای معمولی را که ایجاد ترک و جمع شدگی در اثر از دست دادن آب می باشد، جبران می کند و انبساط آزاد کنترل شده ای برای گروت حاصل می کند.

خواص و اثرات گروت ریزدانه به چه شکل است ؟

• بدون فشردگی و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن
• مقاومت بالا در برابر بارهای استاتیکی زیاد
• بدون ترک خوردگی بعد از سفت شدن
• امکان خلق انبساط های کنترل شده
• حصول روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
• نیاز به حداقل میزان آب، برای اختلاط به لحاظ وجود فوق روان کننده در فرمولاسیون تولید گروت ریزدانه
• آسانی استفاده در مقاطع با تراکم آرماتور بالا، به علت روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر
• سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
• کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنین اولیه گروت
• دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده
• کاهش نفوذ پذیری بیشتر، نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر و ریز دانه
• دارای انبساط مهار شده و قابل کنترل
• قابلیت بارگـذاری زود هنگام و بهـره برداری سریع تر از سازه 
• حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی

کاربردهای گروت ریزدانه به چه صورت است؟

• زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
• مساعد جهت پر کردن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
• اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب و ثابت سازی آن ها
• مناسب برای اجرای بتن های مقاوم زیر فونداسیون ها
• پر کردن و کاشت فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
• قابل پر کردن فضای زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
• قابلیت پر کردن فضای خالی بین پایه و عرشه پل
• مناسب جهت انجام کارهای بنایی و تعمیراتی داخل آپارتمان و خانه به عنوان یک ملات آماده با مقاومت بالا
• سازگار برای نصب و تثبیت ستون و دیوارهای پیش ساخته
• گروت ریزی محل بولت ها و باکس های بتنی
• قابل پر کردن محل های خالی بین دو بتن که نیاز به بتن مقاوم دارند
• مناسب برای بکارگیری به عنوان بتن جدید برای اجرا روی بتن قدیم
• امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها
• مناسب برای استفاده به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق

خواص فیزیکی و شیمیایی گروت ریزدانه به چه صورت می باشد؟

گروت ریزدانه مطابق کدام استانداردهای جهانی مورد سنجش قرار می گیرد؟

 استاندارد  ASTM C476ASTM 942 - 

بسته بندی نانو گروت سیمانی ریزدانه به چه شکل است؟

کیسه 25 کیلویی  

قیمت گروت ریز دانه ( نانوگروت ) 

قیمت گروت ریزدانه چقدر می باشد؟

مقدار استفاده گروت ریزدانه به چه شکل می باشد؟

با احتساب حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ریز دانه آمـاده، می توان میـزان مصرف نانو گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی محصول نانوگروت، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

طریقه ی صحیح استفاده از نانو گروت به چه صورت می باشد؟

• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل یک سانتیمتر باشد.

• از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان پیدا کنید و در صورت لزوم توسط تراز ، هموار بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.

• دقت کنید سطح سیمانی یا بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، حداقل باید به سن 7 روزه رسیده باشد.

• قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری مقاوم باشند.

• کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت دانه ریز خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.

• درصورتیکه روی سطح بتنی که گروت ریز دانه، روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر نسبت به زدودن آنها اقدام نمائید تا به سطح مطمئن و مقاوم برای اجرا برسیم .

• برای ممانعت از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت سیمانی دانه ریز، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال نانو گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.

• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.

• برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلویی مورد نیاز است.

• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت ریز دانه باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.

• ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی ریز دانه با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه نانوگروت با آب را داشته باشد.

• دقت کنید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت ریز دانه آماده، مجاز نمی باشد.

• پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.

• توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت پایه سیمانی ریز دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.

• دقت کنید می توان با تأمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.

• عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود، به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .

• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.

• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تأخیر در گیرش اولیه نانوگروت سیمانی خواهد شد.

• توجه نمایید در هوای گرم یا سرد پودر گروت سیمانی ریز دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی نانو گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم جهت اختلاط استفاده شود .

ایمنی گروت ریز دانه ( نانوگروت )

شرایط ایمنی در زمان استفاده از گروت ریزدانه به چه صورت است؟

• گروت سیمانی ریز دانه جزء مواد سمی و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
• این ماده به هیچ عنوان نباید بلعیده شود.
• این ماده به هیچ عنوان نباید با چشم تماس داشته باشد.
• در صورت برخورد با پوست یا چشم فوراً با آب شیرین شسته شود.
• هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید

اصول نگهداری نانو گروت سیمانی ریز دانه به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه 

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه