گروت چیست ؟ روش استفاده و کاربرد های آن

گروت چیست؟

گروت در واقع یک ملات بسیار روان و با مقاومت بالا است که برای پر کردن فضا های خالی، درز ها و شکاف های بزرگ در سازه های بتنی و فلزی استفاده می شود. این ماده از ترکیب آب، سیمان، ماسه و افزودنی های شیمیایی مختلف تولید می شود و به دلیل خواص ویژه ای که دارد، نقش مهمی در افزایش مقاومت و دوام سازه ها ایفا می کند.

گروت پایه سیمانی یکی از رایج ترین انواع گروت است که از ترکیب سیمان، ماسه، آب و افزودنی های خاص ساخته می شود. این نوع گروت به دلیل مقاومت بالا، چسبندگی خوب به سطوح مختلف و قیمت مناسب، بسیار پرکاربرد است.

 پودر گروت پایه سیمانی پس از ترکیب با آب ملاتی همگن و روان تشکیل خواهد داد که به راحتی می تواند کلیه حفره ها و منافذ را پر کند . عمده ترین کاربرد گروت پایه سیمانی ، جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه گاه یا بیس پلیت ها بر روی فونداسیون در سازه های اسکلت فلزی و همچنین نصب ماشین آلات صنعتی سنگین می باشد. نصب و جایگذاری بیس پلیت ها بر روی فونداسیون بسیار حساس است و مستلزم دقت اجرایی بالایی می باشد . از این رو برای نصب باید ملاتی انتخاب شود که از مقاومت بالایی برخوردار بوده و در عین حال فاقد انقباض باشد . پودر گروت سیمانی بهترین گزینه برای این منظور می باشد . گروت های پایه سیمانی حاوی موادی هستند که انبساط کنترل شده ای را در ملات در هنگام گیرش ایجاد می کنند که این انبساط ، میزان انقباض طبیعی ملات را در روند گیرش و از دست دادن آب اختلاط جبران می کند .

گروت پایه سیمانی به دلیل سهولت اجرا و روانی و قابلیت بهره برداری سریع تر از سازه ، مورد توجه فراوانی قرار گرفته است . گروت پایه سیمانی تولیدی شرکت شیمیایی بتن پلاست ، ملاتی توانمند و بدون انقباض بر پایه سیمان می باشد . گروت پایه سیمانی با توجه به دانه بندی مناسب آن به راحتی برای نصب بیس پلیت ها قابل استفاده می باشد و پس از گیرش نهایی مقاومت فشاری بیش از 65 مگاپاسکال را تحمل خواهد نمود . گروت پایه سیمانی به لحاظ دانه بند و دارا بودن مواد روانساز در فرمولاسیون خود ، پس از اختلاط با آب ملاتی روان می سازند که قدرت روندگی بالایی برای پر کردن منافذ و نقاط دور از دسترس خواهد داشت . ملات گروت سیمانی پس از گیرش و سخت شدن ، نسبت به ملاتهای معمولی سریع تر سخت شده و می توان از سازه سریع تر بهره برداری نمود.

گروت پایه سیمانی پس از سخت شدن و گیرش نهایی به هیچ وجه بر اثر انقباض دچار ترک خوردگی نخواهد شد . همانطور که ذکر شد در فرمولاسیون گروت از مواد ویژه ای استفاده شده که قابلیت افزایش حجم یا انبساط گروت را داشته باشند . این مواد منبسط کننده از این رو در فرمولاسیون تولید گروت های پایه سیمانی به کار می روند تا کاهش حجم یا انقباض ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود . انبساط گروت به میزان کنترل شده ای مطابق استاندارد در نظر گرفته شده است . عموما انبساط گروت های سیمانی در حالت خمیری با تطابق با استانداردهای ASTM C827/C827M  قابل اندازه گیری است . ملات گروت از نظر تغییر شکل در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد از خود مقاومت نشان می دهد . گروت پایه سیمانی پس از سخت شدن و گیرش ، مقاومت مکانیکی بالایی دارد . گروت پایه سیمانی مقاومت بالایی در برابر سیکل های ذوب و یخبندان دارد . ملات گروت سیمانی نسبت به ساید ملاتها در برابر نفوذ آب مقاوم تر است . شرکت شیمیایی بتن پلاست با توجه به مقاومت های مختلف و ضخامت های مختلف ، گروت های گوناگونی را از نظر مقاومت و دانه بندی فرموله و تولید می کند .

خاصیت انتقال بار گروت چیست؟

 این خاصیت به گروت اجازه می دهد تا وزن و فشار ناشی از ستون یا تجهیز نصب شده را از طریق بیس پلیت (صفحه ستون) به سطح زیرین منتقل کند. در فرآیند نصب، داشتن سطحی با اتکای کامل بسیار حائز اهمیت است. به همین دلیل، گروت با ویژگی روانی و انبساط کنترل شده، اطمینان حاصل می کند که تمامی خلل و فرج ها پر شده و هوای زیر بیس پلیت تخلیه می شود، که در نهایت به حداکثر سطح اتکا به فونداسیون کمک می کند.

 مقاومت کششی گروت چیست؟

این ویژگی به گروت این امکان را می دهد که پس از خشک شدن، در برابر نیروهای وارده، به ویژه نیروهایی که ناشی از لرزش ماشین آلات هستند، به خوبی مقاومت کند.

مقاومت فشاری گروت چیست؟

مقاومت فشاری به توانایی گروت در انتقال وزن تجهیزات یا ستون ها اشاره دارد. 

انواع گروت

بر اساس مصارف مختلف و مقاومت های مدنظر و ضخامت اجرا ، انواع گروت به شرح زیر توسط شرکت شیمیایی بتن پلاست فرموله و تولید می شود .

• گروت پایه سیمانی ویژه

گروت سیمانی ویژه ملاتی متشکل از سیمان ، سنگدانه ، الیاف ، روانساز و مواد ضد انقباض می باشد که معمول ترین نوع گروت برای مصارف عمومی می باشد. گروت سمانی ویژه برای ضخامت های 2 الی 10 سانتیمتر مناسب می باشد و دارای دانه بندی حداکثر تا 3 میلیمتر می باشد . گروت سیمانی ویژه بدون انقباض می باشد و پس از ترکیب با آب ، ملاتی روان و توانمند جهت پر نمودن حفره ها و منافذ دور از دسترس ایجاد خواهد نمود .

• گروت سیمانی دانه درشت 

گروت سیمانی دانه درشت ملاتی متشکل از سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده ، الیاف پلی پروپیلن ، روانسازها و مواد منبسط کننده می باشد که عموما برای استفاده در ضخامت های بالای 10 سانتیمتر به کار می رود . گروت سیمانی دانه ذرشت بدون انقباض می باشد و دارای مقاومت بالای 70 مگا پاسکال می باشد و پس از ترکیب با آب ملاتی روان و توانمند برای پر نمودن زی تکیه گاهها را ایجاد خواهد نمود .

• نانو گروت ( گروت ریز دانه )

گروت ریز دانه دارای دانه بندی حداکثر تا 1 میلیمتر می باشد و برای پر کردن فضای خالی زیر بیس پلیت ها تا ضخامت 2 سانتیمتر مناسب می باشد . نانو گروت یا گروت ریز دانه به لحاظ دانه بندی نسبت به سایر گروت ها ریز تر هستند و بدین ترتیب قابلیت پر کردن بهتر فضاهای متراکم و کوچک را خواهند داشت . پودر نانو گروت پس از ترکیب با آب ملاتی توانمند و بدون انقباض و روان را تولید خواهد نمود . نکته قابل توجه در مورد استفاده از نان گروت این است که نسبت به ساید گروت های مذکور دیرتر به گیرش و سخت شدن میرسد .

• گروت منبسط شونده

گروت منبسط شونده علاوه بر دارا بودن کلیه خواص گروت های پایه سیمانی دارای میزان انبساط بیشتری می باشد که در برخش شرایط خاص استفاده از گروت منبسط شونده پیشنهاد می شود .

• گروت اپوکسی

گروت اپوکسی متشکل از سیمان و سنگدانه و الیاف و رزین و هاردنر اپوکسی می باشد که بصورت سه جزیی عرضه می شود . گروت اپوکسی عموما برای نصب و جایگذاری و تثبیت ماشین آلات صنعتی سنگین ، کاشت میلگرد و ... مناسب می باشد . گروت اپوکسی دارای مقاومت بالاتری نسبت به گروت های پایه سیمانی نرمال می باشد و پس از گیرش و سخت شدن مقاومت کششی بالاتر از 90 مگاپاسکال را تحمل خواهد نمود .

کاربرد های گروت پایه سیمانی

پر کردن فضا های خالی و درز ها در سازه های بتنی و فلزی: از گروت پایه سیمانی برای پر کردن فضاهای خالی بین پایه دستگاه‌ها و فونداسیون، درز های انبساط و انقباض، ترک های بتنی و ... استفاده می‌شود.
اتصال قطعات فلزی به بتن: برای اتصال بیس پلیت ها، بولت ها و سایر قطعات فلزی به بتن از گروت پایه سیمانی استفاده می شود.
تسطیح سطوح: گروت پایه سیمانی برای تسطیح سطوح ناهموار و ایجاد یک سطح صاف و یکدست استفاده می شود.
تعمیر بتن: برای تعمیر بتن آسیب دیده و ترمیم ترک ها و حفره های بتنی از گروت پایه سیمانی استفاده می شود.

نکات اجرایی گروت پایه سیمانی 

• قبل از اجرای گروت پایه سیمانی  از قرار گرفتن تکیه گاهها در جای خود مطمین شوید
• قبل از اجرای گروت از صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت ها مطمین شوید
• دقت نمایید که بتن زیر بیس پلیت ها قبل از گروت ریزی باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد
• دقت نمایید که حداقل فاصله بین بتن و سطح زیر بیس پلیت باید حداقل 1 سانتیمتر باشد
• سطح بتنی که قرار است روی آن گروت ریخته شود باید کاملا سالم و زبر و بدون نقص باشد .
• دقت شود تمامی سطوحی که قرار است با گروت درگیر شوند اعم از سطح رویه بتن و سطح زیر تکیه گاهها باید عاری از هرگونه ذرات سست و گرد و غبار و آلودگی و چربی و ... باشند و قبل از گروت ریزی نسبت به زدودن هرگونه آلودگی از سطوح مورد تماس با گروت اقدام شود.
• برای جلوگیری از ترک خوردگی و کنترل از دست دادن سریع آب ملات گروت ، قبل از گروت ریزی بهتر است سطح ابتدا توسط آب آشامیدنی کاملا اشباع شود .
• قالبهایی که برای گروت ریزی اطراف بیس پلیت ها بسته می شوند باید کاملا نفوذناپذیر و بدون جذب آب باشند .
• قالبهای کار گذاشته شده برای گروت ریزی باید 2.5 تا 5 سانتیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت قرار گیرند.
• در صورت وجود تراکم بالا در محل مورد نظر برای گروت ریزی پیشنهاد می شود در گوشه های قالب قطعاتی قیفی شکل برای هدایت بهتر ملات گروت قرار داده شود
• در نظر داشته باشید که چنانچه گروت ریزی گسترده باشد پیشنهاد می شود با کمک قالب های موقت ، مقطع به قسمت های کوچکتر تقسیم شوند . قالبهای موقت امکان پیشروی بهتری را به گروت خواهند داد .
• در نظر داشته باشید که گروت ریزی باید همواره از یک انجام شود و از همان نقطه به سایر نقاط به صورت سیال جاری شود .
• پس از ریختن گروت زیر بیس پلیت ها بایستی توسط دست کمی حرارت در ملات ایجاد شود تا هوای اضافی آن خارج شده و ملات گروت متراکم شود
• با تامین فضای خالی مناسب در زیر تکیه گاهها می توان از ماندن هوای اضافی در زیر آنها جلوگیری نمود.
• دقت نمایید بهترین دما برای اجرای گروت 5+ الی 30+ درجه سانتیگراد است . چنانچه گروت ریزی در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد انجام شود گیرش اولیه به تاخیر خواهد افتاد و چنانچه گروت ریزی در دمای بالای 30 درجه سانتیگراد انجام شود نیز گیرش اولیه سریعتر اتفاق می افتد و در نتیجه گروت به مقاومت مورد نظر نخواهد رسید
• ملات گروت پس از اجرا باید به مدت 7 روز مرطوب نگه داشته شود.

گروت ملاتی آماده شامل سنگدانه های دانه بندی شده ، سیمان ، الیاف پلی پروپیلن ، روانساز ها و مواد ضد انقباض می باشد که در انواع مختلف و برای کاربرد های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد .