کاشت و اجرای بولت
تعیین عمر و قطر سوراخ بر حسب ضخامت میلگرد برای کاشت بولت یا کاشت میلگرد چگونه است ؟
تعیین عمق و قطر سوراخ بر حسب ضخامت بولت ها براساس جدول زیر در نظر گرفته می شود
قطربولت |
قطر سوراخ |
عمق سوراخ |
مقاومت کششی |
مقاومت برشی |
تعدادسوراخ مناسب برای مصرف هرتیوپ |
تعدادسوراخ برای مصرف هرتیوپ |
mm |
mm |
mm |
حدگسیختگیKN |
حدگسیختگیKN |
ml300حجم |
ml380حجم |
8 |
10 |
80 |
4 |
1/4 |
74 |
95 |
10 |
12 |
90 |
6/6 |
6/6 |
42 |
53 |
12 |
14 |
110 |
7/9 |
7/9 |
33 |
29 |
16 |
18 |
125 |
1/19 |
1/19 |
11 |
14 |
20 |
22 |
170 |
8/28 |
8/28 |
5 |
7 |
24 |
28 |
210 |
7/41 |
7/41 |
3 |
4 |
آیا بین دمای محیط و زمان گیرش چسب کاشت میلگرد رابطه ای وجود دارد ؟
مدت زمان گیرش در درجه حرارت های مختلف طبق جدول زیر می باشد ( زمان بر حسب دقیقه می باشد )
درجه حرارت محیط |
زمان ژل شدن (Gel time) |
زمان خشک شدن(curing time) |
5- |
45 |
360 |
0 |
25 |
180 |
5 |
12 |
90 |
2 |
4 |
45 |
3 |
3 |
25 |
4 |
2 |
15 |
چه رابطه ای بین عمق کاشت و میزان باربری وجود دارد ؟
عمق کاشت میلگرد یا انکر بلت نسبت مستقیم با باربری آن دارد . حداقل و حداکثر عمق نفوذ آن براساس نوع و ضخامت مصالح پایه و همچنین کیفیت محصول مورد استفاده و شرایط مشخص شده براساس آیین نامه ها موجود متغیر خواهد بود . چنانچه قطر بلت یا انکر بلت در اثر برخی محدودیت های اشاره شده معین و ثابت باشد ، اما باربری آن کمتر از میزان بار وارده باشد می توان با افزایش عمق کاشت انکر مناسب را انتخاب کرد . از سوی دیگر چنانچه باربری انکر بیش از میزان بار طراحی شده باشد می توان عمق کاشت را کاهش داد تا بهترین انتخاب صورت گیرد . بر این اساس می توان گفت که صرفاً انکرهای شیمیایی قابلیت انتخاب ،طراحی و اجرا با عمق کاشت های مختلف را دارند .
چنانچه میزان چسب کاشت میلگرد پس از قرارگیری میلگرد کم بیاید آیا امکان تزریق مجدد چسب وجود دارد ؟
میزان چسب تزریق شده بسیار حائز اهمیت است . میزان چسب باید به اندازه ای باشد که بعد از جایگذاری میلگرد در سوراخ تمام فاصله بین سوراخ و میلگرد را پوشانده و از انتها تا ابتدای سوراخ را پر کند . چنانچه میزان چسب کم باشد قسمت ابتدای سوراخ بدون چسب خواهد ماند و در صورت تزریق بیش از حد پس از جایگذاری مازاد آن از سوراخ خارج خواهد شود . در حالت اول امکان تزریق مجدد وجود نخواهد داشت و در حالت دوم مازاد چسب مجدداً قابل استفاده نخواهد بود .
آیا مهم است که تزریق چسب کاشت میلگرد از کدام قسمت سوراخ شروع شود ؟
برای اطمینان از پر شدن کامل سوراخ باید دقت شود فرآیند تزریق از انتهای سوراخ شروع شده و به تدریج به سمت دهانه پیش رود تا مطمئن شویم که نقاط عمیق تر کاملاً پر شده اند .
چنانچه در فرآیند سوراخکاری جهت کاشت میلگرد به میلگردهای داخلی بتن برخورد نمودیم چاره چیست ؟
چنانچه در سوراخکاری بتن مسلح به میلگردهای داخل سازه ای برخورد کنیم که عمدتاً این اتفاق می افتد باید در حد امکان از برش میلگرد داخل بتن اجتناب شود . چرا که ممکن است کارائی بتن مسلح را از جهت تحمل نیروهای کششی و خمشی با اشکال مواجه کند . بنابراین در این موارد ایجاد حفره از طریق کدگیری مجاز نیست .
آیا سوراخکاری عمق مورد نظر برای کاشت میلگرد بصورت یک مرحله ای مجاز است ؟
برای دستیابی به قطر و عمق سوراخ باید به تدریج و گام به گام انجام شود . مثلاًبرای سوراخهای با عمق بیش از 40 سانتیمتر باید ابتدا مته ای به طول حداکثر 40 سانتیمتر و بار دیگر مته به طول بلندتر انتخاب شده و سوراخکاری انجام شود همچنین برای قطرهای بیش از 20میلیمتر بهتر است به ازای هر 4 میلیمتر افزایش تا رسیدن به قطر مورد نظر مته تعویض گردد . این اقدام از شکستن مته و استهلاک زیاد دستگاه جلوگیری می کند .
آیا نوع مته انتخابی در عملیات کاشت میلگرد مهم است ؟
در سوراخکاری بتن مسلح جهت کاشت میلگرد نوع مته از کلیدی ترین موارد در پیشرفت کار و جلوگیری از اتلاف هزینه می باشد . انتخاب نوع الماس سر مته مهمترین تصمیم در این فرآیند محسوب می شود . این امر نیاز به تجربه و تخصص بالائی دارد . تصمیم اشتباه پروژه را با تاخیر مواجه کرده و ممکن است پروژه را از توجیه مالی خارج کند .
نحوه قراردادن میلگرد در سوراخ موردنظر برای کاشت میلگرد چگونه است؟
قبل از کاشت آرماتور جدید از خشک بودن و تمیز بودن میلگرد از روغن ودیگر آلودگی ها اطمینان حاصل شود . طول مورد نیاز را بر روی میلگرد مشخص کرده و علامت گذاری کنید . میلگرد را داخل حفره قرار داده و ضربه های ملایم به مقطع میلگرد وارد شود تاخمیر از اطراف میلگرد به طرف بالا حرکت نموده و میلگرد در محل خود قرار گیرد . با چرخانیدن آرماتور در داخل حفره از تماس کامل سطوح حفره و میلگرد با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل فرمایید .
مراحل آماده سازی اجزای مواد چسب کاشت میلگرد ، خمیر کاشت میلگرد چگونه است ؟
ابتدا دو جزء مایع ( هاردنر و رزین ) را باهم مخلوط نمود و توسط هم زن برقی با دور پایین ( حداکثر 50 دور در دقیقه ) به مدت 2 الی 3 دقیقه هم بزنید تا کاملاً مخلوط شود سپس جزء پودری ( فیلر )را به مخلوط اضافه نمود و عمل اختلاط را ادامه دهید تا کلیه ذرات فیلر به رزین آغشته گردد . سپس مخلوط همگن آماده شده را در انتها سوراخ تزریق کنید تا در موقع کاشت میلگرد هوا در داخل سوراخ حبس نشود .
مراحل آماده سازی سوراخ یا حفره برای کاشت میلگرد را توضیح دهید
برای کاشت میلگرد در بتن ابتدا از یک دریل چکشی و مته مناسب ، سوراخی عمود بر سطح به عمق مورد نیاز ایجاد نمایید . قبل از تزریق چسب کاشت میلگرد و کاشتن آرماتور تمیز بودن سوراخ بسیار مهم است . ابتدا توسط یک پمپ باد سوراخ را از هر گونه گرد و خاک پاک نموده ،سپس عمل دمیدن باد را مجدداً انجام دهید تا هوای برگشتی از حفره گرد و خاک مشهودی نداشته باشد . داخل سوراخ ها ( محل کاشتن میلگرد ) باید تمیز ، خشک و عاری از گرد و غبار و هرگونه آلودگی و چربی باشد . قطر سوراخ نسبت به قطر میلگرد باید حداقل 4 تا 8 میلیمتر باشد تا چسب بتواند 2 تا 4 میلیمتر اطراف میلگرد را پر کند .
روش کاشت میلگرد چه مزایایی نسبت به روش های معمول قدیمی دارد؟
استفاده از چسب کاشت میلگرد نسبت به روش های قدیمی دارای مزایای زیر است :
- طول حفره به یک پنجم روش قدیمی کاهش می یابد
- قطر حفره به یک سوم روش قدیمی کاهش می یابد
- قطر میلگرد به یک دوم روش قدیمی کاهش می یابد
به تبع سه موضوع فوق کاهش هزینه مواد ، کاهش هزینه اجراء و کاهش زمان اجراء حاصل خواهد شد .
خمیر کاشت میلگرد از نظر مقاومت چه تفاوتهایی با بتن معمولی دارد ؟
چسب کاشت میلگرد یا خمیر کاشت میلگرد از نظر استحکام فشاری 3 برابر و از نظر استحکام خمشی و کششی 15 برابر نسبت به بتن معمولی برتری دارد .
برای بالا بردن ضریب اطمینان حد گسیختگی کششی میلگرد در عملیات کاشت بولت چه تمهیداتی باید اندیشیده شود ؟
با توجه به متغیر بودن موارد وابسته به حد گسیختگی کششی ، برای ضریب اطمینان می توان از 50٪ مقاومتهای ارائه شده در طراحی استفاده نمود . با توجه به مقاوم بودن بستر کار و یا ساختار و شکل بلوک بتنی ، آزمایش کارگاهی جهت بدست آوردن پایایی مناسب پیشنهاد می گردد . به منظور دستیابی به بیشترین مقاومت لازم است فاصله بین میلگردها ، فاصله حفره با کناره سازه ، میزان مصرف هر تیوپ با عمق های متفاوت و میزان مصرف صحیح تیوپ ها به درستی در نظر گرفته می شود .
حد گسیختگی کششی ( pull out strength) میلگرد در عملیات کاشت میلگرد به چه شرایطی بستگی دارد
- پایایی جداره سوراخ
- مقاومت بولت یا میلگرد
- طول سطح تماس میلگرد و یا بولت با چسب کاشت میلگرد
- نوع و نحوه ایجاد حفره
- فاصله بولت ها از یکدیگر
- فاصله بولت ها از لبه ( کناره ) سطح
آیا استفاده از تیوپ های چسب کاشت میلگرد دو جزئی در دمای پایین تر از 5 درجه سانتیگراد میسر است
در صورت کاربری و استفاده از چسب کاشت میلگرد در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد قبلاً تیوپ ها را برای مدتی در دمای 15 الی 20 درجه سانتیگراد قرار دهید . این اقدام جهت تسهیل در تزریق و اجرای عملیات مناسب است .
مراحل کاشت میلگرد درسطوح عمودی به کمک چسب کاشت میلگرد یا خمیر کاشت میلگرد چگونه است ؟
- ابتدا بتن توسط دستگاه سوراخکاری 7 کیلوگرمی سوراخ می شود
- داخل سوراخ ایجاد شده با کمک نازل کمپرسور باد تمیزکاری شود
- به میزان 70 درصد حجم سوراخ را توسط چسب کاشت میلگرد 2 جزئی توسط گان مخصوص تزریق نمایید .
- آرماتور یا بولت مورد نظر را داخل سوراخ با حرکت دورانی قرار می دهیم .
انواع نتایج حاصل از آزمایش pull off بر روی میلگرد کاشته شده در بتن در بردارنده چه نقاط ضعفی است ؟
نتایج حاصله تست کیفی میلگرد کاشته شده در بتن در آزمایش pull off به شرح زیر می باشد :
- جاری و بریده شدن میلگرد : بهترین گزینه در نتایج کسب شده می باشد و تایید کننده صحت مشخصات فنی و اجرا می باشد .
- قلوه کن شدن آرماتور و تخریب بتن اطراف :کم بودن عمق کاشت و ضعف مقاومت بتن
- بیرون آمدن آرماتور از سوراخ : کیفیت نامطلوب چسب مصرفی ، تمیز کاری نامناسب سوراخ حفر شده ، وجود رطوبت در سوراخ حفر شده ،عدم اختلاط مناسب چسب مصرفی
بهترین روش تست میلگرد کاشت شده در بتن چیست ؟
بهترین روش برای آزمایش کیفیت میلگرد کاشته شده در بتن انجام آزمایش مقاومت کششی آرماتور با عنوان pull off است . رفتار میلگرد در هنگام کشش بیانگر صحت اجرا می باشد . از نتایج این آزمایش می توان به جاری شدن آرماتور یا میلگرد ، برآمدگی آرماتور و یا قلوه کن شدن بتن اشاره کرد . بدیهی است که بهترین نتیجه آزمایش گزینه جاری شدن میلگرد می باشد .
آیا از نظر عمودی بودن یا افقی بودن تفاوتی بین چسب های کاشت میلگرد دو جزئی و سه جزئی وجود دارد ؟
عموماً به دلیل نحوه استفاده چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد سه جزئی برای کاشت میلگرد در سطوح افقی مناسب است و چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد 2 جزئی برای کاشت میلگرد در سطوح عمودی مناسب است . لازم به ذکر است که این دسته بندی تنها به دلیل امکانات تزریق می باشد و در صورت وجود پمپ تزریق مناسب از چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی برای سطوح عمودی نیز می توان استفاده نمود . لازم به ذکر است که استفاده از چسب کاشت میلگرد 2 جزئی در سطوح افقی نیز میسر است ولی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست و استفاده از چسب 3 جزئی مناسب تر است .