کاشت و اجرای بولت

تعیین عمق و قطر سوراخ بر حسب ضخامت بولت ها براساس جدول زیر در نظر گرفته می شود

مدت زمان گیرش در درجه حرارت های مختلف طبق جدول زیر می باشد ( زمان بر حسب دقیقه می باشد )

عمق کاشت میلگرد یا انکر بلت نسبت مستقیم با باربری آن دارد . حداقل و حداکثر عمق نفوذ آن براساس نوع و ضخامت مصالح پایه و همچنین کیفیت محصول مورد استفاده و شرایط مشخص شده براساس آیین نامه ها موجود متغیر خواهد بود . چنانچه قطر بلت یا انکر بلت در اثر برخی محدودیت های اشاره شده معین و ثابت باشد ، اما باربری آن کمتر از میزان بار وارده باشد می توان با افزایش عمق کاشت انکر مناسب را انتخاب کرد . از سوی دیگر چنانچه باربری انکر بیش از میزان بار طراحی شده باشد می توان عمق کاشت را کاهش داد تا بهترین انتخاب صورت گیرد . بر این اساس می توان گفت که صرفاً انکرهای شیمیایی قابلیت انتخاب ،‌طراحی و اجرا با عمق کاشت های مختلف را دارند .

میزان چسب تزریق شده بسیار حائز اهمیت است . میزان چسب باید به اندازه ای باشد که بعد از جایگذاری میلگرد در سوراخ تمام فاصله بین سوراخ و میلگرد را پوشانده و از انتها تا ابتدای سوراخ را پر کند . چنانچه میزان چسب کم باشد قسمت ابتدای سوراخ بدون چسب خواهد ماند و در صورت تزریق بیش از حد پس از جایگذاری مازاد آن از سوراخ خارج خواهد شود . در حالت اول امکان تزریق مجدد وجود نخواهد داشت و در حالت دوم مازاد چسب مجدداً قابل استفاده نخواهد بود .

برای اطمینان از پر شدن کامل سوراخ باید دقت شود فرآیند تزریق از انتهای سوراخ شروع شده و به تدریج به سمت دهانه پیش رود تا مطمئن شویم که نقاط عمیق تر کاملاً پر شده اند .

چنانچه در سوراخکاری بتن مسلح به میلگردهای داخل سازه ای برخورد کنیم که عمدتاً این اتفاق می افتد باید در حد امکان از برش میلگرد داخل بتن اجتناب شود . چرا که ممکن است کارائی بتن مسلح را از جهت تحمل نیروهای کششی و خمشی با اشکال مواجه کند . بنابراین در این موارد ایجاد حفره از طریق کدگیری مجاز نیست .

برای دستیابی به قطر و عمق سوراخ باید به تدریج و گام به گام انجام شود . مثلاً‌برای سوراخهای با عمق بیش از 40 سانتیمتر باید ابتدا مته ای به طول حداکثر 40 سانتیمتر و بار دیگر مته به طول بلندتر انتخاب شده و سوراخکاری انجام شود همچنین برای قطرهای بیش از 20میلیمتر بهتر است به ازای هر 4 میلیمتر افزایش تا رسیدن به قطر مورد نظر مته تعویض گردد . این اقدام از شکستن مته و استهلاک زیاد دستگاه جلوگیری می کند .

در سوراخکاری بتن مسلح جهت کاشت میلگرد نوع مته از کلیدی ترین موارد در پیشرفت کار و جلوگیری از اتلاف هزینه می باشد . انتخاب نوع الماس سر مته مهمترین تصمیم در این فرآیند محسوب می شود . این امر نیاز به تجربه و تخصص بالائی دارد . تصمیم اشتباه پروژه را با تاخیر مواجه کرده و ممکن است پروژه را از توجیه مالی خارج کند .

قبل از کاشت آرماتور جدید از خشک بودن و تمیز بودن میلگرد از روغن ودیگر آلودگی ها اطمینان حاصل شود . طول مورد نیاز را بر روی میلگرد مشخص کرده و علامت گذاری کنید . میلگرد را داخل حفره قرار داده و ضربه های ملایم به مقطع میلگرد وارد شود تاخمیر از اطراف میلگرد به طرف بالا حرکت نموده و میلگرد در محل خود قرار گیرد . با چرخانیدن آرماتور در داخل حفره از تماس کامل سطوح حفره و میلگرد با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل فرمایید .

ابتدا دو جزء مایع ( هاردنر و رزین ) را باهم مخلوط نمود و توسط هم زن برقی با دور پایین ( حداکثر 50 دور در دقیقه ) به مدت 2 الی 3 دقیقه هم بزنید تا کاملاً مخلوط شود سپس جزء پودری ( فیلر )‌را به مخلوط اضافه نمود و عمل اختلاط را ادامه دهید تا کلیه ذرات فیلر به رزین آغشته گردد . سپس مخلوط همگن آماده شده را در انتها سوراخ تزریق کنید تا در موقع کاشت میلگرد هوا در داخل سوراخ حبس نشود .

برای کاشت میلگرد در بتن ابتدا از یک دریل چکشی و مته مناسب ، سوراخی عمود بر سطح به عمق مورد نیاز ایجاد نمایید . قبل از تزریق چسب کاشت میلگرد و کاشتن آرماتور تمیز بودن سوراخ بسیار مهم است . ابتدا توسط یک پمپ باد سوراخ را از هر گونه گرد و خاک پاک نموده ،‌سپس عمل دمیدن باد را مجدداً انجام دهید تا هوای برگشتی از حفره گرد و خاک مشهودی نداشته باشد . داخل سوراخ ها ( محل کاشتن میلگرد ) باید تمیز ، ‌خشک و عاری از گرد و غبار و هرگونه آلودگی و چربی باشد . قطر سوراخ نسبت به قطر میلگرد باید حداقل 4 تا 8 میلیمتر باشد تا چسب بتواند 2 تا 4 میلیمتر اطراف میلگرد را پر کند .

استفاده از چسب کاشت میلگرد نسبت به روش های قدیمی دارای مزایای زیر است :

1. طول حفره به یک پنجم روش قدیمی کاهش می یابد
2. قطر حفره به یک سوم روش قدیمی کاهش می یابد
3. قطر میلگرد به یک دوم روش قدیمی کاهش می یابد

به تبع سه موضوع فوق کاهش هزینه مواد ، کاهش هزینه اجراء و کاهش زمان اجراء حاصل خواهد شد .

چسب کاشت میلگرد یا خمیر کاشت میلگرد از نظر استحکام فشاری 3 برابر و از نظر استحکام خمشی و کششی 15 برابر نسبت به بتن معمولی برتری دارد .

با توجه به متغیر بودن موارد وابسته به حد گسیختگی کششی ، برای ضریب اطمینان می توان از 50٪ مقاومتهای ارائه شده در طراحی استفاده نمود . با توجه به مقاوم بودن بستر کار و یا ساختار و شکل بلوک بتنی ، آزمایش کارگاهی جهت بدست آوردن پایایی مناسب پیشنهاد می گردد . به منظور دستیابی به بیشترین مقاومت لازم است فاصله بین میلگردها ،‌ فاصله حفره با کناره سازه ، میزان مصرف هر تیوپ با عمق های متفاوت و میزان مصرف صحیح تیوپ ها به درستی در نظر گرفته می شود .

1. پایایی جداره سوراخ
2. مقاومت بولت یا میلگرد
3. طول سطح تماس میلگرد و یا بولت با چسب کاشت میلگرد
4. نوع و نحوه ایجاد حفره
5. فاصله بولت ها از یکدیگر
6. فاصله بولت ها از لبه ( کناره ) سطح

در صورت کاربری و استفاده از چسب کاشت میلگرد در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد قبلاً‌ تیوپ ها را برای مدتی در دمای 15 الی 20 درجه سانتیگراد قرار دهید . این اقدام جهت تسهیل در تزریق و اجرای عملیات مناسب است .

1. ابتدا بتن توسط دستگاه سوراخکاری 7 کیلوگرمی سوراخ می شود
2. داخل سوراخ ایجاد شده با کمک نازل کمپرسور باد تمیزکاری شود
3. به میزان 70 درصد حجم سوراخ را توسط چسب کاشت میلگرد 2 جزئی توسط گان مخصوص تزریق نمایید .
4. آرماتور یا بولت مورد نظر را داخل سوراخ با حرکت دورانی قرار می دهیم .

نتایج حاصله تست کیفی میلگرد کاشته شده در بتن در آزمایش pull off به شرح زیر می باشد :

1. جاری و بریده شدن میلگرد : بهترین گزینه در نتایج کسب شده می باشد و تایید کننده صحت مشخصات فنی و اجرا می باشد .
2. قلوه کن شدن آرماتور و تخریب بتن اطراف :کم بودن عمق کاشت و ضعف مقاومت بتن
3. بیرون آمدن آرماتور از سوراخ : کیفیت نامطلوب چسب مصرفی ، تمیز کاری نامناسب سوراخ حفر شده ، وجود رطوبت در سوراخ حفر شده ،‌عدم اختلاط مناسب چسب مصرفی

بهترین روش برای آزمایش کیفیت میلگرد کاشته شده در بتن انجام آزمایش مقاومت کششی آرماتور با عنوان pull off است . رفتار میلگرد در هنگام کشش بیانگر صحت اجرا می باشد . از نتایج این آزمایش می توان به جاری شدن آرماتور یا میلگرد ، برآمدگی آرماتور و یا قلوه کن شدن بتن اشاره کرد . بدیهی است که بهترین نتیجه آزمایش گزینه جاری شدن میلگرد می باشد .

عموماً به دلیل نحوه استفاده چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد سه جزئی برای کاشت میلگرد در سطوح افقی مناسب است و چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد 2 جزئی برای کاشت میلگرد در سطوح عمودی مناسب است . لازم به ذکر است که این دسته بندی تنها به دلیل امکانات تزریق می باشد و در صورت وجود پمپ تزریق مناسب از چسب کاشت بولت یا خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی برای سطوح عمودی نیز می توان استفاده نمود . لازم به ذکر است که استفاده از چسب کاشت میلگرد 2 جزئی در سطوح افقی نیز میسر است ولی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست و استفاده از چسب 3 جزئی مناسب تر است .