گروت اپوکسی چیست ؟

گروت اپوکسی (3 جزئی ) نوعی ملات بسیار قوی و مقاوم است که بر پایه رزین اپوکسی ساخته می شود. این ماده دو جزئی بوده و از ترکیب رزین و هاردنر (سخت‌ کننده) به همراه سنگدانه های مختلف تشکیل شده است. پس از مخلوط شدن دو جزء، واکنش شیمیایی صورت گرفته و مخلوط به تدریج سفت و سخت می شود.

گروت اپوکسی به صورت سه جزیی فرموله و تولید می شود . گروت اپوکسی ملاتی توانمند است که پس از ترکیب اجزاء آماده مصرف می شود و از نظر کیفیت و مقاومت نسبت به همه گروت های پایه سیمانی بهتر است . گروت اپوکسی بدون روانی و شره است و از این رو می توان در کلیه سطوح افقی و عمودی و بالاسری از آن استفاده نمود. گروت اپوکسی از سیمان ، سنگدانه ، فیلرها ، الیاف ، رزین و هاردنر اپوکسی و افزودنیهای خاص دیگر فرموله و تولید شده است . عمده مصرف گروت اپوکسی نصب و ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات سنگین که تحت فشار های استاتیکی بالایی هستند ، است . این گونه سازه ها ، عموما به جز انتقال نیرو های فشاری به بیس پلیت ها ، تنش های کششی و خمشی مضاعفی را نیز به مقاطع تکیه گاهی وارد می کنند . از این رو استفاده از گروت اپوکسی برای این منظور گزینه مناسبی است. گروت اپوکسی دارای خاصیت سیالیت بالایی است و به راحتی نقاط دور دست مورد اجرا را پر می کند . مقاومت فشاری نهایی حاصله پس از اجرای گروت اپوکسی به مراتب بالاتر از نتایج حاصله پس از اجرای گروت های پایه سیمانی است . از دیگر مصارف گروت های پایه اپوکسی می توان به نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاهها ، نیروگاهها و پتروشیمی ها اشاره نمود . از دیگر موارد استفاده گروت اپوکسی نصب و کاشت میلگرد داخل بتن به جهت مقاوم سازی یا افزودن مقطع به سازه می باشد. گروت های تولیدی شرکت شیمیایی بتن پلاست دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی می باشد و در برابر ارتعاشات و بارهای دینامیکی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد .به لحاظ وجود رزین و هاردنر اپوکسی، گروت اپوکسی نسبت به سایر گروت های سیمانی قدرت چسبندگی بالاتری به انواع سطوح اعم از بتنی و فلزی دارد. گروت اپوکسی مقاومت مناسبی در برابر مواد شیمیایی خورنده ، اسیدها ، روغن ها ، گریس ها ، نمک ها ، قلیاها و ... دارد . در بسیاری از موارد از گروت اپوکسی می توان به عنوان ملات مقاوم در برابر اسیدها و یا به عنوان یک ملات ترمیمی اپوکسی استفاده نمود . گروت اپوکسی بعد از گیرش و سخت شدن فاقد انقباض و جمع شدگی است . علاوه بر آن هیچ گونه انبساطی هم پس از سخت شدن نخواهد داشت . بهره برداری از سازه ای که توسط گروت اپوکسی اجرا شده است بسیار سریع تر از موارد مشابه اجرا شده توسط گروتهای پایه سیمانی می باشد .

کاربرد های گروت اپوکسی

نصب تجهیزات سنگین: برای نصب و ثابت کردن دستگاه‌ ها و تجهیزات سنگین صنعتی مانند کمپرسور، توربین، موتور و ... بر روی فونداسیون
پر کردن حفره‌ ها و شکاف‌ ها: برای پر کردن حفره‌ها و شکاف های بتنی، فلزی و سنگی
ایجاد سطح صاف و یکدست: برای ایجاد سطح صاف و یکدست در کف، دیوار و سقف
تثبیت بولت‌ ها و پیچ‌ ها: برای تثبیت بولت ها و پیچ ها در بتن
مقاوم‌ سازی سازه‌ ها: برای مقاوم سازی سازه های بتنی و فلزی
کفسازی صنعتی: برای کفسازی کارگاه ها، کارخانه ها و مکان هایی که در معرض تردد زیاد و مواد شیمیایی هستند

مزایای استفاده از گروت اپوکسی

دوام و طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، دوام و طول عمر بسیار بالایی دارد.
سرعت اجرا: به دلیل سرعت گیرش بالا، زمان اجرای پروژه را کاهش می دهد.
تنوع کاربرد: در صنایع مختلف و برای کاربرد های متنوعی قابل استفاده است.
ایمنی بالا: فاقد مواد مضر و سمی بوده و برای سلامتی انسان و محیط زیست بی خطر است.

ویژگی های گروت اپوکسی

مقاومت بسیار بالا: در برابر فشار، ضربه، سایش، مواد شیمیایی، رطوبت و تغییرات دمایی مقاومت بسیار بالایی دارد.
چسبندگی عالی: به سطوح مختلف مانند بتن، فلز، سنگ و سرامیک به خوبی می چسبد.
انقباض کم: پس از خشک شدن، انقباض بسیار کمی دارد و ترک نمی خورد.
مقاومت در برابر لرزش و ارتعاش: به دلیل خاصیت ارتجاعی، در برابر لرزش و ارتعاش مقاومت خوبی از خود نشان می‌ دهد.
مقاومت در برابر نفوذ آب: نفوذ ناپذیر بوده و از نفوذ آب و رطوبت به زیرساخت‌ها جلوگیری می کند.
سرعت عمل بالا: نسبت به ملات های سیمانی، سرعت گیرش و سخت شدن بالاتری دارد

خواص و اثرات ویژه گروت اپوکسی

• گروت اپوکسی نسبت به سایر گروت های سیمانی و ملاتهای ساختمانی زودتر به مقاومت های مکانیکی لازم خواهد رسید.
• گروت اپوکسی چسبندگی فوق العاده ای به انواع سطوح اعم از فلزی و بتنی خواهد داشت .
• گروت اپوکسی در مراحل گیرش و سخت شدن دچار جمع شدگی نخواهد شد.
• گروت اپوکسی در برابر انواع فشار های ضربه ای ، ارتعاشی و بارهای دینامیکی مقاومت بالایی دارد.
• گروت اپوکسی مقاومت بالایی در برابر انواع مواد شیمیایی خورنده ، اسیدها ، نمک ها، قلیاها و ... دارد

نکات حائز اهمیت در اجرای گروت اپوکسی 

گروت اپوکسی در حین واکنش شیمیایی برای سخت شدن گرمازا می باشد و با بالا رفتن دمای گروت در ظرف ، کارایی آن بصورت چشمگیر کاهش خواهد یافت . از این رو پیشنهاد می شود ترکیب اجزاء گروت اپوکسی در ظروف کم عمق صورت پذیرد و در همان دقایق ابتدایی بعد از ترکیب مورد استفاده قرار گیرد.
نکته حائز اهمیت این است که چنانچه اجرای گروت اپوکسی در شرایط آب و هوای گرم صورت گیرد باید قبل از ترکیب و اجرا ، دمای مواد و اجزاء گروت اپوکسی به 15 الی 25 درجه سانتیگراد کاهش یابد . بدین منظور لازم است که اجزای گروت اپوکسی در انبار سرپوشیده و مناسب با دمای خنک تر نسبت به محیط در نظر گرفته شود. در غیر این صورت زمان کاربری گروت اپوکسی به شدت کاهش خواهد یافت.
چنانچه ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 10 سانتیمتر باشد ، لازم است که گروت ریزی در چند مرحله و مطابق مقررات و جداول شرایط محیطی انجام شود.
امکان افزودن هرگونه مواد اضافی اعم از سیمان ، سنگدانه ، رزین یا هاردنر و یا حلال جهت رقیق کردن محصول وجود ندارد. تمامی اجزاء مطابق استاندارد فرموله شده اند و هرگونه دخالت در میزان اجزاء سازنده موجب اختلال در عملکرد و تضعیف خواص و مقاومت های حاصله خواهد بود.
دقت شود که اجزاء سازنده گروت اپوکسی هرگز قبل از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند.
امکان اجرای گروت ریز در دمای سطحی زیر 15 درجه سانتیگراد و یا بالای 30 درجه سانتیگراد وجود ندارد . در صورت اجبار برای گروت ریزی در دمای هوای نامتعارف با دفتر فنی شرکت شیمیایی بتن پلاست تماس حاصل فرمایید تا محصول متناسب با شرایط عرضه شود .

گروت اپوکسی از محصولات گروت  می باشد. گروت اپوکسی یک ماده پر کاربرد و با کارایی بالا در صنایع مختلف، به ویژه در زمینه ساخت و ساز و صنایع سنگین است. مقاومت بسیار بالا، چسبندگی عالی، انقباض کم و سرعت عمل بالا از جمله ویژگی های بارز این ماده هستند.